Локальная обработка изделий металлургического передела непрофилированным электродом-щеткой

• Автор: Склокин, Владимир Юрьевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 154 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Глава 1. Состояние исследований в области локальной обработки изделий металлургического передела

1.1. Дефекты изделий металлургического передела

1.2. Способы локальной обработки изделий металлургического передела

1.3. Технологии и оборудование для абразивной обработки

1.4. Обработка непрофилированным инструментом без наложения тока

1.5. Локальная обработка с наложением тока

Выводы и задачи исследования

Глава 2. Пути решения поставленных задач

2.1. Рабочие гипотезы, принятые в работе
2.2. Форма рабочей поверхности непрофилированного элек-
. трода..,
2.3. Выбор материала и свойств проволочных пучков
2.4. Размеры пучков проволоки
2.5. Требования к оборудованию для зачистки изделий
2.6. Выбор диапазона режимов обработки
2.7. Программа выполнения исследований
Глава 3. Моделирование процесса управления локальным съемом по
единому управляющему параметру
3.1. Анализ параметров процесса, позволяющих снизить потери материала при зачистке
3.2. Особенности протекания процесса локальной обработки непрофилированным инструментом

3.3. Качественные и количественные взаимосвязи параметров процесса с конструкцией непрофилированного инструмента
3.4. Влияние прижима инструмента на составляющие воздействия процесса локальной обработки
3.5. Управление процессом жесткой обработки по прижиму непрофилированного инструмента
Выводы
Глава 4. Создание технологии и средств технологического оснащения
для зачистки изделий металлургического передела
4.1. Особенности проектирования непрофилированного инструмента для изделий гибкоструктурного металлургического производства
4.2. Параметры и методика расчета непрофилированного инструмента
4.3. Управление процессом общей и локальной зачистки по прижиму непрофилированного инструмента к заготовке
4.4. Режимы и технология локальной обработки изделий непрофилированным электродом-щеткой '
4.5. Перспективы локальной обработки деталей непрофилированным инструментом
Выводы
Общие результаты и выводы по работе
Литература
Приложения
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы. Постановлением правительства № 302/814 от 10.11.71 Воронежский станкостроительный завод был определен головным предприятием по созданию и выпуску оборудования для металлургической промышленности страны. Базируясь на сложившемся профиле, завод наладил серийное производство шлифовальных станков для обдирки и локальной обработки деталей металлургического передела, выпустил и внедрил в странах СНГ и за рубежом около 100 единиц такого вида оборудования. В процессе эксплуатации выявилось, что признанный в мире метод абразивной обработки подобных деталей имеет существенные недостатки: при использовании кругов возникают ступенчатые переходные участки на детали, особенно при локальной зачистке, что не допустимо для последующих операций (например, прокатки); применяемые круги с диаметром до 900 мм и массой до 800 кг не позволяют автоматизировать процесс обработки, дороги, их установка на станок требует подъемных механизмов, их использование вызывает загрязнение окружающей среды, а резкое изменение припуска в местах зачистки заготовки может вызвать разрушение круга, имеющего большую массу, что опасно для персонала. Круги больших размеров не способны локально удалить небольшие дефекты заготовок, что вызывает повышенные потери материала детали.
В девяностые годы велись работы по замене абразивных кругов не-профилированными инструментами в форме радиальных закаленных проволок (иглофрезами). Было создано серийное оборудование на базе выпускаемых заводом шлифовальных станков, которое устранило некоторые недостатки предшествующего вида оборудования, в частности позволило добиться локального устранения дефектов заготовки с минимальным съемом металла и плавным скруглением, устранило опасность поражения персонала кусками абразива при его разрушении. Однако износ таких инструментов оказался

111 11! 111 ■ I
м 1 у—Ш.

Рис. 1.6. Виды щеток, используемых для обработки поверхностей а - дисковые; б - иглофрезы; в - иглофреза с регулируемой плотностью набивки ворса; г - с аккумуляцией энергии; д - секционные; е - ленточные щетки; ж - лепестковые с абразивными или металлическими пластинами