Зубофрезерование колес цевочных передач внешнего зацепления

• Автор: Полуэктов, Алексей Евгеньевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 125 с. : ил.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 Циклоидальные зацепления
1.2 Проектирование инструментов для деталей с неэвольвентным профилем
1.2.1 Способы определения профиля инструмента
1.2.2 Профиль червячной фрезы для зубчатого колеса цевочной передачи
1.3 Анализ конструкций инструмента
1.3.1 Требования к конструкциям сборных инструментов
1.3.2 Особенности конструкции и эксплуатации 33 зуборезных фрез
1.4 Изготовление зубчатых деталей с неэвольвентными профилями
1.5 Выводы
2 АНАЛИЗ КИНЕМАТИКИ ЦЕВОЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ
2.1 Выбор системы координат
2.2 Профиль зубчатого колеса
2.2.1 Профиль зубчатого колеса, сопряженного с цевочной рейкой
2.2.2 Математическое описание торцового профиля зубчатого колеса
2.3 Определение характерных участков профиля зубчатого колеса
2.3.1 Коэффициент перекрытия в цевочной передаче
2.3.2 Определение толщины зуба по окружности вершин
2.4 Влияние параметров инструмента и погрешностей изготовления колес на характеристики цевочной передачи
2.4.1 Передаточное отношение и погрешности зацепления
2.4.2 Влияние диаметра ролика на профиль инструмента и ха-

рактеристики передачи
2.4.3 Влияние погрешностей изготовления и монтажа цевочного колеса на работу передач
^ 2.4.3.1 Кромочный контакт и интерференция в передаче
2.4.3.2 Изменение межосевого расстояния в передаче
2.4.4 Назначение допусков
2.4.5. Назначение радиального зазора в цевочной передаче
2.4.6 Выбор бокового зазора
2.5 Повышение технологичности обработки венца зубчатого колеса
2.5.1 Корректирование профиля путем изменения радиуса начальной окружности производящего колеса
2.5.2 Корректирование профиля путем изменения радиусов на-

чальных окружностей звеньев при сохранении постоянного межосевого расстояния
2.5.3 Модификация профиля с целью повышения технологичности
2.5.4 Применение профиля со смещенным исходным контуром
2.6 Выводы
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДЯЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИНСТ-
» РУМЕНТОВ
3.1 Определение радиуса начального цилиндра зубчатого колеса
3.2 Моделирование производящих поверхностей червячной и дисковой фрез
3.3 Определение кинематических задних углов
3.4 Определение минимальной длины червячной фрезы
3.5 Выводы
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИИ ЗУБООБРАБОТКИ
4.1 Зубофрезерование зубчатого колеса сборной дисковой фрезой
4.1.1 Анализ погрешностей осевого профиля фрез после пере
точки
4.1.2 Технология изготовления сборных фрез
4.1.3 Точность обработки и система базирования
4.2 Червячное фрезерование фрезами с поворотными режущими рейками
4.3 Анализ производительности при зубообработке дисковыми и червячными фрезами
4.4 Технико-экономическое обоснование применения сборных фрез
4.5 Использование результатов работы для фрезерования фасонных поверхностей
4.8 Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
нат х202у2 цевочного колеса, получим координаты активного профиля ролика (рисунок 2.7)
= Xj cos где ow - rt + r2 - межосевое расстояние в передаче.
2. 3 Определение характерных участков профиля зубчатого колеса
Для расчета параметров профиля инструмента необходимо определить участки однопрофильного и многопрофильного контакта зубьев в передаче, которые находятся между точками пересопряжения (рисунок 2.9). В них осуществляется начало и окончание взаимодействия очередной пары зубьев зубчатых колес. Это важно при проектировании инструментов для приближенных зацеплений, например группового инструмента на заданный диапазон чисел зубьев и передаточных отношений. Устранение погрешностей зацепления, таких как, кромочный контакт, интерференция и т. п. путем изменения профиля детали, например за счет применения модификации и корригирования, также невозможно без информации о точках пересопряжения.
Рисунок 2.9 - Точки пересопряжения в цевочной передаче
определению активного участка профиля ролика