Влияние компоновки на динамическое качество токарных станков

• Автор: Еремин, Аркадий Васильевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 178 c. : ил

ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Компоновки несущих систем токарных станков средних размеров и показатели их качества
1.2. Расчетная оценка и исследования динамических характеристик несущих систем токарных станков

1.3. Цель и задачи работы

ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК НЕСУЩЕЙ СИСТЕМЫ ТОКАРНОГО ПОЛУАВТОМАТА С ВЕРТИКАЛЬНЫМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ НАПРАВЛЯЮЩИХ

2.1. Объект и условия проведения экспериментов

2.2. Методика экспериментального исследования

2.3. Результаты экспериментального исследования колебаний узлов станка

2.4. Выводы

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА РАСЧЕТНЫХ СХЕМ НЕСУЩИХ СИСТЕМ

ТОКАРНЫХ СТАНКОВ СРЕДНИХ РАЗМЕРОВ

3.1. Особенности расчетных схем несущих систем токарных станков средних размеров
3.2. Расчетные схемы несущих систем токарных станков
3.3. Определение расчетных характеристик элементов несущих систем
3.4. Сопоставление результатов расчетов и экспериментов

3.5. Выводы
ГЛАВА 4. РАСЧЕТНЫЙ АНАЛИЗ ДИНАМИЧЕСКОГО КАЧЕСТВА НЕСУЩИХ СИСТЕМ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ РАЗЛИЧНЫХ КОМПОНОВОК
4.1. Расчетные показатели динамического качества несущих систем, используемые для сравнения компоновок
4.2. Влияние параметров элементов на динамическую податливость несущих систем станков мод.
1720Ш30, 1716ШЗ, I6K20
4.3. Сравнение динамических характеристик несущих систем токарных станков различных компоновок
4.4. Выводы
> ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
Литература
Приложения

В Постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР "О мерах по ускорению научно-технического прогресса в народном хозяйстве"
1983 г. определены как важнейшие задачи повышения производительности и качества выпускаемых машин и оборудования.
Станки токарной группы составляют в промышленности около одной трети парка станков. Удельный вес токарной обработки в общей трудоемкости механической обработки деталей типа тел вращения превышает 50$. В этой связи техническое развитие станков токарной группы является одной из актуальных проблем современного станкостроения.
Повышение требований к качеству станков в связи с общим повышением точности в машиностроении, изготовлением деталей из труднообрабатываемых материалов, а также развитие программного управления заставляет искать пути совершенствования токарных станков, в частности за счет применения новых компоновок.
Переход к ЧПУ коренным образом повлиял на конструкции самих станков. Изменился принцип построения кинематических схем и компоновок станков. Длинные разветвленные кинематические цепи уступают место элементарно простым, с автоматизированными приводами по каждой из координат перемещения. Более полно и эффективно стали использоваться агрегатизация и унификация, создались предпосылки для создания многоолерационных станков для комплексной обработки деталей.
В компоновках современных станков с ЧПУ четко проявляется тенденция обеспечить максимально возможную жесткость системы,что обусловлено высокой интенсивностью рабочего процесса, высокими скоростями холостых и вспомогательных перемещений, определяющих высокий уровень динамических нагрузок в станках, а также значиТаблица 2
Распределение максимумов оценок спектральной плотности относительных и абсолютных колебаний станка мод.1720ПФ30 при различных режимах работы