Управление качеством продукции в производственных системах, выполняющих специальные процессы на примере литейного производства

• Автор: Ковалев, Максим Игоревич
• Шифр специальности: 05.02.23
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Новочеркасск
• Количество страниц: 161 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ПРОЦЕССНЫЙ ПОДХОД К УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ СПЕЦИАЛЬНЫМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ УЗКИХ МЕСТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЦЕПОЧКИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК

1.1 Процессный подход к функционированию СМК на машиностроительном предприятии

1.2 Управление процессами СМК на машиностроительном предприятии

1.3 Технология производства отливок чугунного литья

1.3.1 Классификация и особенности применения чугунов

1.3.2 Технология производства отливок в цехе чугунного литья

1.3.3 Технологический процесс на участке плавки и заливки металла

1.3.4 Технологические требования к температуре жидкого металла

1.3.5 Выбор контрольных точек технологического процесса и определение технологических режимов, влияющих на качество продукции
2 АНАЛИЗ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
2.1 Графитовые дилатометры и метод «свидетелей»
2.2 Измерение температур с помощью термопар
2.2.1 Погрешности контактных методов измерения температур
2.2.2 Погрешность из-за лучистого теплообмена
2.2.3 Погрешности из-за отвода тепла теплопроводностью
2.2.4 Конструктивные недостатки термопар
2.2.5 Тепловая инерция термометров
2.2.6 Термопары для измерения температуры
кратковременным погружением
2.2.7 Непрерывное измерение температуры жидких металлов
2.2.8 Измерение температуры на поверхности и внутри литейного оборудования
2.3 Методы измерения температуры тел по их излучению
2.4 Преимущества и недостатки бесконтактного измерения температуры
2.5 Измерение по излучению жидких металлов
2.6 Сравнительный анализ методов и средств измерения температур в металлургической промышленности
2.7 8УОТ-анализ неразрушающих методов контроля
3 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ И
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ТЕСТИРОВАНИЕ АЛГОРИТМОВ ДЛЯ СТАТИСТИЧЕСКОГО АНАЛИЗА УПРАВЛЯЕМОСТИ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
3.1 Актуальность применения диаграммы Парето для анализа проблем в процессе производства продукции
3.2 Принцип действия, функциональные возможности и ограничения электронной таблицы для построения диаграммы Парето
3.2.1 Анализ существующих программных продуктов для построения диаграммы Парето
3.2.2 Постановка задачи
3.2.3 Принцип действия электронной таблицы для построения диаграммы Парето
3.2.4 Функциональные возможности «Электронная таблица Парето» и ее ограничения
3.2.5 Технические и специальные требования
3.3 Тестирование методики статистического анализа управления производственными процессами

3.4 Анализ дефектов продукции на предприятии
4 ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫЙ ЭКСПЕРИМЕНТ И РАЗРАБОТКА ПРЕДОПРЕДЕЛЕННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ НА ОСНОВЕ МАТЕМАТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ ЛИТЕЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
4.1 Общие положения метода элементарных энергетических балансов
4.2 Применение метода элементарных энергетических балансов
для расчета сопряженных температурных полей
4.3 Разработка программы для расчета температурного поля барабанного ковша
4.3.1 Постановка задачи
4.3.2 Построение математической модели барабанного ковша
4.4 Планирование и проведение эксперимента
4.5 Проверка адекватности математической модели
4.6 Разработка предопределенной система управления качеством
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ПРИЛОЖЕНИЕ В
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
ПРИЛОЖЕНИЕ Е

- при переливе из барабанных ковшей в заливочные;
- при нагревании литейных форм [24].
На рисунке 1.5 показана схема технологического процесса с отраженными на ней контрольными точками, в которых необходимо проводить мониторинг и измерение температуры, и отмеченными местами работы пирометриста на сегодняшний день. Из анализа факторов, влияющих на качество готовой продукции, следует, что основной причиной появления дефектной продукции является несоблюдение температурного режима при плавке металла и заливке его в формы.
Данная схема дает наглядное представление о недостатках существующей организации измерений: из всех указанных контрольных точек технологического процесса, температура в которых влияет на качество готового изделия, мониторинг проводится только в двух, что не является достаточным для обеспечения уверенности потребителя в том, что продукция соответствует требованиям. Это свидетельствует о том, что СМК на предприятии работает не эффективно. Не выполняются следующие пункты ГОСТ 180 9001-2011:
8.1 Общие положения
Организация должна планировать и применять процессы мониторинга, измерения, анализа и улучшения, необходимые для:
а) демонстрации соответствия продукции;
б) обеспечения соответствия системы менеджмента качества;
в) постоянного повышения результативности системы менеджмента качества.
Это должно включать определение применимых методов, в том числе статистических, и область их использования.
8.2.1 Удовлетворенность потребителей
Организация должна проводить мониторинг информации, касающийся восприятия потребителем выполнения организацией его требований, как одного из способов измерения работы СМК. Должны быть установлены методы получения и использования этой информации.