Повышение эффективности подсистемы менеджмента качества планирования ремонтов металлургического оборудования на основе оптимизации срока службы с учетом ограничений

• Автор: Баскакова, Надежда Тимофеевна
• Шифр специальности: 05.02.23
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 174 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ПОДСИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ПЛАНИРОВАНИЯ РЕМОНТОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
1.1. Процессы планирования ремонтов как подсистема СМК металлургического предприятия
1.1.1. Основные подходы к организации процессов планирования
ремонтов и технического обслуживания оборудования на 7 металлургическом предприятии 1Л.2. Анализ действующей подсистемы менеджмента качества планирования ремонтов и технического обслуживания оборудования металлургического предприятия
1.1.3. Оценка состояния нормативно-справочной информации по
техническому обслуживанию и ремонтам
1.2. Критерии оценки качества процессов ремонтов и технического обслуживания оборудования металлургического предприятия и их анализ
Основные цели и задачи исследования
ГЛАВА 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО СРОКА СЛУЖБЫ АГРЕГАТОВ И РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ ПЛАНИРОВАНИЯ РЕМОНТОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО 42 ОБОРУДОВНИЯ
2.1. Разработка алгоритма воспроизводства основного технологического оборудования в условиях металлургического 42 предприятия
2.2. Особенности определения оптимального срока службы основного технологического оборудования
2.3. Разработка алгоритма планирования мероприятий по ТОиР металлургического оборудования
Выводы
ГЛАВА 3. ФОРМИРОВАНИЕ НОРМАТИВНО-СПРАВОЧНОЙ ИНФОРМАЦИИ В ПОДСИСТЕМЕ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ПЛАНИРОВАНИЯ РЕМОНТОВ
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА 71 ПРИМЕРЕ ОАО «ММК»
3.1. Состав и характеристика информационной базы в подсистеме менеджмента качества планирования ремонтов и технического обслуживания металлургического оборудования
3.1.1 Состав и характеристика действующей нормативносправочной информации
3.1.2 Состав и характеристика нормативно-справочной информации в подсистеме менеджмента качества ремонтов металлургического оборудования

3.2. Разработка справочника видов работ по ТОиР для планирования уровня затрат предприятия на поддержание работоспособности агрегатов
3.3. Место предлагаемой подсистемы нормативно-справочной информации в действующей системе КИС и СМК. Алгоритм перехода к предлагаемой подсистеме в условиях КИС ОАО «ММК»
Выводы
ГЛАВА 4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПОДСИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ПЛАНИРОВАНИЯ РЕМОНТОВ И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ НА ПРИМЕРЕ ЛПЦ-4 ОАО «ММК»
4.1. Оценка состояния подсистемы менеджмента качества планирования ремонтов металлургического оборудования
4.2. Алгоритм работы с нормативно-справочной информацией в подсистеме менеджмента качества планирования ремонтов и технического обслуживания оборудования
4.3. Апробация разработанной модели подсистемы менеджмента качества планирования ремонтов основного технологического оборудования
Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
Для поддержания высокого рейтинга металлургических предприятий требуется постоянный рост их экономических показателей, основанный на эффективной системе менеджмента качества.
В настоящее время качество управления рассматривается как фактор системной организации предприятия, который обеспечивает его успех на рынке, конкурентоспособность и является необходимым условием формирования его нормального финансового состояния.
На данный момент наиболее распространенным подходом к управлению качеством является создание и последующее внедрение систем менеджмента качества, разработанных на базе международных стандартов ИСО серии 9000, и основанных на них систем менеджмента качества (СМК).
При разработке и внедрении СМК в области управления качеством процессов развития предприятия, зачастую, не учитываются результаты СМК процессов планирования ремонтов, которые являются необходимым условием осуществления производственной деятельности предприятия.
Одной из особенностей металлургической промышленности является прямая зависимость качества выпускаемой продукции от состояния и надежности работы оборудования. Значение ремонтов и их планирование особенно велико для металлургических предприятий, так как износ основного оборудования в отрасли превышает 60%, удельные расходы материальных и энергоресурсов на российских предприятиях выше, чем на зарубежных, а производительность труда значительно ниже. Это существенно снижает возможности металлургических предприятий по выпуску конкурентоспособной продукции.
Повышение требований к качеству и конкурентоспособности выпускаемой продукции сделали необходимым оценку долговечности оборудования. Полученные результаты должны обосновать период восстановления и обновления оборудования на необходимом уровне с учетом состояния материальных, трудовых и финансовых ресурсов предприятия и уровня развития конкурентов в отрасли.

на тех же классификационных признаках, что и система ТОиР (рис. 1.10) [20, 26,95, 132-137, 138-149,150-157].
Классификационный
признак
Объект
Свойства
объекта
Периодичность

Качество процессов ремонтов

Трудоемкость

Показатель
Коэффициент использования парка оборудования
Надежность
наработка на отказ
Безотказность
вероятность безотказной работы
Долговечность
технический ресурс
Ремонто-
пригодность
вероятность определения причин отказов
Состояние
оборудования
исправность
неисправность
работоспособность
неработоспособность
предельное состояние
Сохраняемость
срок сохраняемости
Периодичность технического обслуживания или ремонта
Продолжительность ремонта
Межремонтный период
Ремонтный цикл
Срок службы (плановый срок службы)
Средний срок службы до списания
Система технического обслуживания и ремонта техники
Плановый (неплановый) ремонт
Техническое обслуживание (технический уход)
Текущий и капитальный ремонт
Т рудозатраты
Норма расхода ремонтно-эксплуатационного металла
Рис.1.9. Технические термины и показатели ТОиР [71]
По нашему мнению, приведенные подходы к определению качества деятельности ремонтных служб в условиях рынка и современной кризисной ситуа-