Повышение качества технологических процессов в машиностроении на основе его количественной оценки

• Автор: Соколова, Елена Юрьевна
• Шифр специальности: 05.02.23
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Рыбинск
• Количество страниц: 145 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
ГЛАВА 1 ОПИСАНИЕ И АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ В МАШИНОСТРОЕНИИ 1Л Разработка технологического процесса изготовления
машины
1.2 Разработка технологического процесса изготовления детали
1.3 Существующая «классическая» методология выбора оптимального
варианта технологического процесса изготовления детали
1.3.1 Критерий оптимизации и граничные условия при выборе
оптимального варианта технологического процесса
1.3.2. Общая характеристика существующих методов ТЭО инженерных
решений
1.3.2.1. Бухгалтерский метод расчета технико-экономических показателей вариантов технологического процесса
1.3.2.2. Элементный метод расчета технико-экономических показателей
вариантов технологического процесса
1.3.3. Основные недостатки существующих методов выбора варианта технологического процесса изготовления детали
1.3.3.1. Различие качества деталей, изготовленных по разным вариантам технологического процесса
1.3.3.2. Необъективность критерия минимальной технологической
себестоимости при оценке качества технологического процесса
1.4. Оценка необходимости и возможности совершенствования существующей методологии проектирования технологического процесса изготовления детали
1.5 Выводы по главе
ГЛАВА 2 ПОТРЕБИТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
2.1. Ориентация на потребителя как основополагающий принцип современного менеджмента качества

2.1.1. Потребители технологического процесса изготовления детали и их требования
2.1.2. Классическая и модифицированная модели Кано
2.2. Внешние потребители технологического процесса изготовления детали
2.2.1. Существующая схема удовлетворения требований внешних потребителей к качеству технологического процесса
2.2.2. Модель с 5 разрывами
2.3 Внутренние потребители технологического процесса изготовления детали и особенности их требований к качеству
технологического процесса
2.4. Оценка направлений повышения качества процесса проектирования
технологического процесса изготовления детали
2.5 Выводы по главе
ГЛАВА 3 КВАЛИМЕТРИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
3.1. Описание и анализ существующих методов оценки качества процесса
3.2. Количественная комплексная оценка нескольких разнородных величин
3.3. Разработка методологических основ количественной оценки качества варианта технологического процесса
3.3.1. Классификатор (матрица) требований внутренних потребителей к качеству технологического процесса
3.3.2. Алгоритм выбора оптимального варианта технологического процесса
3.3.2.1 Расчет нормированного относительного критерия внешнего качества для каждого из вариантов
3.3.2.2 Расчет нормированного относительного критерия внутреннего качества для каждого из вариантов
3.3.2.3 Расчет величины технологической себестоимости

3.3.2.4 Расчет комплексного критерия качества технологического решения.
3.3.3. Методика определения весовых коэффициентов
3.3.4. Математическая модель комплексного критерия качества технологического процесса
3.4 Выводы по главе
ГЛАВА 4 РАЗРАБОТКА ИНЖЕНЕРНОЙ МЕТОДИКИ ВЫБОРА ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
4.1 Инженерная методика выбора оптимального варианта технологического процесса
4.2 Компьютерная программа для выбора оптимального варианта технологического процесса
4.3 Оценка экономической эффективности разработанной методики выбора оптимального варианта технологического процесса
4.3.1 Описание детали и технологических процессов ее изготовления
4.3.2 Выбор наилучшего варианта ТП по существующей и разработанной методикам
4.3.3 Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ А ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Согласно современным взглядам, требуемые организационные изменения неразрывно связаны с использованием элементов процессного подхода в производственном менеджменте. Процессный подход является одним из восьми базовых принципов TQM (всеобщего менеджмента качества), положенных в основу ныне действующих стандартов ГОСТ ISO серии 9000 [140].
Практическая реализация процессного подхода предполагает проведение на предприятии целого ряда глубоких и взаимосвязанных организационных изменений существующего механизма управления производственными, в том числе и технологическими, процессами с целью организации динамичных производственных процессов, позволяющих гибко реагировать на постоянно изменяющуюся внутреннюю и внешнюю среду деятельности организации [141], [142], [143], [144].
Из вышеизложенного можно сделать вполне обоснованный вывод о том, что существующая в настоящее время методика ТЭО инженерных решений в машиностроении нуждается в серьезных улучшениях. Эти улучшения должны касаться:
- количественной оценки влияния особенностей рассматриваемого варианта ТП на реальное качество изготавливаемой по этому процессу продукции;
- количественной оценки степени выполнения требований и интересов всех участников производственного процесса, частью которого является рассматриваемый ТП (они являются его внутренними потребителями).
Выводы по Главе
1. Все существующие в настоящее время методы ТЭО инженерных решений носят достаточно неточный и даже условный характер, не учитывают большого количества существенно влияющих факторов, неразрывно связанных с конкретными условиями машиностроительного производства. В связи с этим выполненные расчеты не являются достаточно точными, а результат