Развитие теоретических основ и практических приложений систем автоматизированного проектирования организации основного и вспомогательного производства

• Автор: Шарафеев, Ильгизар Шайхеевич
• Шифр специальности: 05.02.22
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 283 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава!. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ЭТАПЕ ОРГАНИЗАЦИИ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА И КОМПЬЮТЕРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ. ЗАДАЧИ, РЕШАЕМЫЕ В ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЕ
1.1 Общее описание
1.2 Окружающая среда исследований
1.3 Общая направленность исследований
1.4 Объект и предмет исследования
Выводы по главе. Задачи
Глава 2. АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ, АВТОМАТИЧЕСКОЕ И ИНДИВИДУАЛЬНОДИНАМИЧЕСКОЕ УКРУПНЁННОЕ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА
2.1 Основные понятия
2.2 Анализ организации нормирования труда
2.3 Риски укрупненного нормирования труда
2.4 Старение моделей
Выводы по главе
Глава 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ СИСТЕМ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ В ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА ЭТАПЕ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА
3.1 Организация исследований проектирования модели
3.2 Аналитические модули
3.3 Проектирование модели
Выводы по главе
Глава 4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОМПЛЕКСА МОДЕЛЕЙ СИСТЕМ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА
4.1 Анализ предмета исследования
4.2 Проектирование модели
4.3 Инвариантность модели
4.4 Функциональные, сервисные и специальные оболочки
Выводы по главе
Глава 5. КОММЕРЦИАЛИЗАЦИЯ МОДЕЛИ
5.1 Планирование мероприятий
5.2 Расчет ожидаемой экономической эффективности
5.3 Подготовка предприятия к внедрению, опытная эксплуатация, внедрение
5.4 Мониторинг эксплуатации модели
5.5 Делопроизводство
Выводы по главе: политика продления жизненного цикла существования модели
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Список литературы
Приложени1 Список условных обозначений
Приложение!: Список технологических операций.
Приложение 3 Кодировочные таблицы
3.1. Способы установки детали в приспособление
3.2. Марки обрабатываемых материалов
3.3 Приёмы, не вошедшие в комплекс подготовительно-заключительного времени
3.4 Фрагмент кодов типов инструментов
Приложение 4. Диалоговые окна для формирования входной информации и выходные документы
Приложение 5. Средства Пользователя для изменения состава меню, форматов выходного документа, и просмотра информационной базы.
Приложение 6 Фрагменты алгоритмов
Приложение 7. Пример технологических знаний, записанных на языке ТАЯ

ВВЕДЕНИЕ
Организация производства - это комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов труда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени с целью повышения эффективности, т. е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов. Таким образом, целью организации производства является - экономия времени (достижение поставленных задач в кратчайшие сроки) при рациональном использовании производственных ресурсов (при наилучшем использовании производственных ресурсов), планируемых в пространстве и времени. Вполне очевиден факт важности в организации производства такого фактора, как время. Время - это всеобъемлющее пространство, в котором осуществляются все бизнес процессы (БП) предприятия. Именно в пространстве, размеченном шкалой времени, осуществляются: расчёт продолжительности исполнения каждого конкретного БП; расстановка всех БП в пространстве и во времени; контроль исполнения и определение завершённости или незавершённости БП; расчёт загрузки каждого исполнителя БП и определение его трудового вклада в общем объёме.
Организация производства, как правило, усложняется параллельно с усложнениями технического оснащения, усложнениями технологических процессов, ростом пропорциональности объёмов интеллектуального труда, которые, в свою очередь, усложняются в связи с постоянным повышением требований, предъявляемых к потребительским качествам товаров, что условно проиллюстрировано на рис. В1. С учётом взаимосвязанности этой цепочки можно экстраполировать тенденцию устойчивого роста объёмов работ в организации производства. Принятие управленческих решений в организации производства можно рассматривать как процесс, состоящий из трёх этапов: формирование исходной информации; отработка механизма (алгоритма) принятия решений; выбор лучшего способа при наличии альтернативности. Результативность решения в полной мере определяется качеством и объёмами исходной информации. Исследования данной диссертационной работы направлены на повышение качества (достоверно-

интеграцию систем автоматизации технологической подготовки производства (ИСАТПГ1) на предприятиях авиационной промышленности [35]. К числу зарубежных исследований можно отнести работу William D. Engelke [127], в которой рассматриваются вопросы интеграции конструкторской и технологической подготовки производства. Интересные исследования представлены в работе [29] Зильбербурга Л.И., Молочника В.И., Яблочни-кова Е.И., в которой рассматриваются вопросы комплексного решения задач технологической подготовки производства с позиции реинжиниринга. Во всех этих работах акцентируется внимание на необходимости комплексного подхода к решению задач автоматизации производства в целом. Это утверждение не подвергается сомнению и бесспорно. Однако не следует забывать, что любой комплекс - это множество частных решений, без реализации которых проектирование комплекса невозможно. Методической базой для работ, связанных с интеграцией будет являться опыт интеграции САПР HT «NORMA» с системами САПР ТП, в т.ч. с использованием общезаводских БД и БД ОТиЗ26. То есть, в силу специфики исследований - а это предприятия авиационной промышленности - основное внимание будет сконцентрировано на опыте отраслевого института НИАТ [80, 81] и Казанского государственного технического университета им. А.Н. Туполева (кафедра инновационного менеджмента) [100, 106].
Проектирование компьютерных моделей, встраивание их в человеко-машинные системы автоматизации технологического назначения - задача не тривиальная и во многом представляет особый вид инженерного искусства. Поэтому формирование определённых типовых проектных решений (в особенности, если они носят универсальный характер) при моделировании - задача достаточно актуальная. Для решения этих задач необходимо наличие чётких технологий принятия инженерных решений. Совокупность типовых проектных решений (как базовых элементов) и технологий принятия решений (как последовательности отработки базовых элементов) составляют теоретические основы моделирования систем автоматизированного проектирования организации производства на этапе организации нормирования труда. В этой части исследований особый интерес вызыва-
26 В качестве БД ОТиЗ можно назвать БД «Журнал норм» на ММПП «Салют» (г. Москва).