Методология реорганизации систем технической подготовки производства на основе моделей инженерного консалтинга

• Автор: Бирбраер, Радислав Александрович
• Шифр специальности: 05.02.22
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 313 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение

Глава 1. Анализ проблем совершенствования машиностроительных предприятий

1.1. Организационные проблемы

машиностроительных предприятий

1.1.1. Методологические проблемы

1.1.2. Отраслевые (или рыночные) проблемы

1.1.3. Социально-психологические проблемы

1.1.4. Проблемы рассогласований

1.2. Технологические проблемы

1.3. Подходы к техническому перевооружению
1.4. Современные научные подходы к созданию машиностроительного производства
1.5. Основные недостатки традиционного подхода
к совершенствованию машиностроительных предприятий
1.6. Выводы и постановка задачи исследования
Глава 2. Методологическая схема инженерного консалтинга
2.1. Концепция «умного производства»
2.1.1. Модель предприятия
2.1.2. Модель изделия
2.1.3. Модель инженерно-консалтинговой фирмы
2.2. Инженерный консалтинг
2.3. Методология трех проектов
2.4. Модель создания изделия
2.4.1. Традиционная модель
2.4.2. Новая модель создания изделия
2.5. Концепция современного производственного менеджмента
Выводы по главе
Глава 3. Модели автоматизации организационного сопровождения
производственных процессов

3.1. Методы анализа производственных процессов
3.1.1. Методы семейства ГОЕБ
3.1.2. Методология АШБ
3.1.3. Объектно-ориентированная методология
3.2. Инструментальные средства описания процессов
3.3. Разработка моделей бизнес-процессов
3.3.1. Процесс согласования и утверждения конструкторской документации
3.3.2. Процесс согласования и утверждения технологической документации
Выводы по главе
Глава 4. Методологические аспекты создания и модификации электронных моделей
4.1. Методология электронного описания изделия
4.1.1. Определение технологий, объектов и методов
4.1.2. Электронная модель изделия
4.2. Статус электронной модели изделия
4.3. Правила информационного сопровождения ЭМ на ранних стадиях жизненного цикла изделия
4.3.1. Конструкторское проектирование
4.3.2. Инженерный анализ
4.3.3. Технологическая подготовка производства
Выводы по главе
Глава 5. Отработка производственной системы на технологичность
5.1. Совершенствование системы технической подготовки производства
5.1.1. Постановка задачи
5.1.2. Предварительный анализ
5.1.3. Проектная группа
5.1.4. Структура проекта
5.1.5. Технические решения '

5.1.6. Результаты проекта
5.2. Средства технологического оснащения
5.3. Технологические решения по повышению эффективности применения оборудования
5.3.1. Базовые принципы механической обработки деталей
на современном оборудовании
5.3.2. Практика применения новых решений
Выводы по главе
Глава 6. Организационно-методическое обеспечение системы
инженерного консалтинга
6.1. Новые организационные формы
6.2. Методическая схема практической реализации проектов
6.2.1. Типовой экспериментальный проект
6.2.2. Проект создания нового производства
6.2.3. Проект модернизации существующего производства
6.2.4. Проект внедрения
6.2.5. Индустриальный проект
6.3. Нормативная база
6.3.1. Построение нормативных баз
6.3.2. Методика применения нормативных баз
6.4. Ответственность ИКФ в проектах
6.4.1. Гарантийные обязательства
6.4.2. Проблемы взаимодействия с менеджментом предприятия
6.4.3. Проблемы взаимодействия в проекте
6.4.4. Вариативные расчеты
6.5. Оценка эффективности решений
Выводы по главе
Общие выводы и результаты работы
Литература
Приложение

ники могут руководствоваться самыми благими соображениями, будь то экономия средств, скорость внедрения или возможность самореализации, но находятся они при этом в разных системах координат, имеют разный начальный уровень и потому не усиливают друг друга, а создают друг другу проблемы.
Во-первых, узкие специалисты, как правило, очень слабо представляют себе цели и задачи предприятия, бизнеса в целом, его стратегические и текущие приоритеты. Хотя, если у предприятия нет бизнес-стратегии или она не доведена до всех сотрудников, не понята или не принята ими, трудно обвинять людей в том, что они руководствуются чем угодно, но только не стратегическими интересами предприятия.
Во-вторых, необходим коренной переход от традиционных методов проектирования и попыток автоматизации лишь некоторых его процессов (решения расчетных задач, моделирования отдельных деталей, изготовления чертежей, создания управляющих программ для оборудования с ЧПУ и т.п.) к комплексной автоматизации конструкторско-технологический подготовки производства и собственно производства. Мало правильно выбрать оборудование и базовое программное обеспечение, надо заставить слаженно работать всю цепочку - «запрограммировать» ее на эффективную работу.
В-третьих, нередко, не имея адекватного представления о рынке труда, специалисты предприятия переоценивают свою квалификацию и считают, что способны сами, без всяких консультантов и помощников, применить новое оборудование и программы для решения конкретных задач. Иногда эта проблема оборачивается иной стороной - люди готовы все время чему-то учиться (не без оснований считая, что это повышает их ценность, на рынке труда) и что-то выбирать, осознавая свою значимость и не доводя дело до реализации..
Современные системы автоматизации управления, проектирования и производства слишком сложны, прежде всего, с точки зрения организационной" и психологической. Предприятие, решившее внедрять подобные системы, вынужденно провести ряд существенных изменений, далеко не всегда быстрых и