Разработка моделей организации опытного производства приборных комплексов на основе технико-экономического проектирования

• Автор: Джафаров Ариф Мехди оглы
• Шифр специальности: 05.02.22
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Ульяновск
• Количество страниц: 157 с. : ил.

ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
1. ХАРАКТЕРИСТИКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ
КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО АНАЛИЗА
I I >
ДЛЯ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ ОРГАНИЗАЦИИ ОПЫТНОГО
ПРОИЗВОДСТВА. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Модель функционирования системы автоматизированного формирования расчетно-аналитических документов конструкторско-технологического и производственного назначения
1.2. Характеристика методики проектирования маршрутной технологии изготовления объектов производства на основе классификаторов типовых технологических операций
1.3. Анализ методики автоматизированного расчета потребности материа- 1 лов на базе проведения конструкторско-технологического анализа
1.4. Анализ методики определения норм гарантированных и страховых запасов материалов в опытном производстве
1.5. Анализ достоинств и недостатков системы конструкторско-технологического анализа при организации опытного производства. Постановка задач исследований
2. РАЗРАБОТКА МОДЕЛЕЙ ОРГАНИЗАЦИИ ОПЫТНОГО ПРОИЗВОДСТВА ПРИБОРНЫХ КОМПЛЕКСОВ НА ОСНОВЕ ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПО МЕТОДОЛОГИИ ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТОИМОСТНОЙ ИНЖЕНЕРИИ
2.1. Разработка моделей организации опытного производства для изготовления приборных комплексов на основе автоматизированной дифференциации объектов по уровням вхождения
2.2. Разработка модели организации опытного производства приборных

комплексов в условиях действия автоматизированной системы конструкторско-технологического анализа
2.3. Разработка метода технико-экономического проектирования процессов организации опытного производства на основе функционально-стоимостной инженерии
2.4. Математическая интерпретация аналитических выражений качественных оценок технологического совершенства конструкции приборных комплексов для организации их опытного производства
2.5. Разработка методики для оценки технического совершенства
и рациональности конструкции приборных комплексов на основе автоматизированной системы технико-экономического проектирования
3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ОРГАНИЗАЦИИ ОПЫТНОГО ПРОИЗВОДСТВА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РАЗРАБОТОК АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ И КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО АНАЛИЗА
3.1. Анализ процедур совершенствования организационно-технической структуры системы организации опытного производства в условиях функционирования автоматизированной системы конструкторско-технологического анализа (АСКТА)
3.2. Методика моделирования системы организации опытного производства на уровне функций «конструкторско-технологический анализ проектируемых объектов производства» и «Обеспечение технологичности конструкции»
3.3. Оценка показателя валидности системы организации опытного производства по эффекту опережающей информации
3.4. Метод описания системных показателей проектных процедур организации опытного производства в условиях функционирования систем автоматизации технико-экономического проектирования

и конструкторско-технологического анализа
4. АДАПТАЦИЯ МОДЕЛЕЙ ПРОЦЕССОВ ОРГАНИЗАЦИИ ОПЫТНОГО ПРОИЗВОДСТВА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТОДОЛОГИИ ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТОИМОСТНОЙ ИНЖЕНЕРИИ. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗРАБОТОК
4.1. Аналитические решающие правила многокритериальной оптимизации системы организации опытного производства в условиях функционирования АСТЭП и АСКТА
4.2. Расчет экономической эффективности от адаптации методики организации опытного производства приборных комплексов в условиях функционирования АСТЭП и АСКТА
4.3. Расчет экономической эффективности от адаптации и внедрения автоматизированных систем технико-экономического проектирования и конструкторско-технологического анализа, поставленных
в системе иЛКЖАрЫсз
4.4. Расчет норм времени на разработку управляющих программ для электроэрозионных программ для электроэрозионных станков с ЧПУ при организации опытного производства приборного комплекса
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПЕРВОИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ

плект конструкторской и технологической документации, материальные, трудовые и стоимостные нормативы.
В результате реализации вышеизложенного метода (процесса) организации опытного производства приборного комплекса, на основе дифференциации изделий по уровням вхождения, формируются:
- состав технологической оснастки на планово-учётные единицы (ПУЕ) (рис. 2.2);
- структура трудоемкости изготовления СТО в соответствии с перечнем по видам работ, для определения загрузки оборудования и выявления узких мест (рис. 2.3);
- ведомость материалов для изготовления СТО (рис. 2.4).
Таким образом, использование этапа конструкторско-технологического анализа изделия в процессе его разработки и автоматизированные методы переработки результатов анализа позволяют повысить уровень организации и управления процессами ТПП и опытного производства.
Шифр СТО Размерные характеристики Количество деталей Нормы Трудоемкость по видам операций в н/час Вес СТО, кг Стоимость материала, руб Цеховая себестоимость, руб Накладные расходы, руб
Разработка КД н/час Разработка ТД н/час Заготовительная Фрезерная Токарная Координатно-расточная Шлифовальная Электроэрозионная Термообработка Лакокрасочные нокры- Гальванические покры- Слесарная Общая трудоемкость изготовления
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 іб 17 18 19
Рас. 2.2. Форма справочника трудоёмкости производства оснастки для изготовления приборных комплексов