Трубная шаровая мельница с внутренним рециклом загрузки

• Автор: Латышев, Сергей Сергеевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 182 с. : ил.

ГЛАВА 1 СОСТОЯНИЕ И НАПРАВЛЕНИЕ РАЗВИТИЯ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В ТРУБНЫХ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦАХ(ТШМ)

1.1 Совершенствование процесса измельчения в ТШМ

1.1.1 Увеличение габаритных размеров ТШМ

1.1.2 Многотрубные шаровые мельницы

1.1.3 Совершенствование футеровки

1.1.4 Снижение поверхностной энергии

1.1.5 Охлаждение ТШМ

1.1.6 Внутримельничные энергообменные устройства

1.1.7 Совершенствование схем организации процесса

измельчения

1.2 Технические решения организации внутримелышчной

классификации, рецикла и байпаса
1.3 Предлагаемое конструктивно - технологическое решение
1.4 Анализ методик расчета трубных шаровых мельниц
1.4.1 Мощность, потребляемая приводом ТШМ
1.4.2 Производительность ТШМ
1.4.3 Закономерности измельчения материала в ТШМ
1.5 Мощность потребляемая трубошнеком
1.6 Цели и задачи исследований
1.7 Выводы
ГЛАВА 2 РАСЧЕТ КОНСТРУКТИВНО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПАРАМЕТРОВ ТШМ С РЕЦИКЛОМ
ИЗМЕЛЬЧАЕМОГО МАТЕРИАЛА
2.1. Массовые потоки в ТШМ, оборудованной ВКУ
2.2 Среднее время измельчения материала
2.3 Математическая модель движения загрузки в полости
лифтера ВКУ

2.3.1 Начальный момент относительного движения тела по
поверхности лифтера
2.3.2 Относительное движение материальной точки по
внутренней поверхности лифтера ВКУ
2.4 Движение загрузки в трубошнеке ВКУ
2.5 Расчет пропускной способности внутримельничного устройства
2.6. Производительность ТШМ, оборудованной ВКУ
2.7 Затраты мощности на взаимодействие конструкции ВКУ с шароматериалыюй загрузкой
2.7.1 Изменение затрат энергии на трение в подшипниковых узлах, связанное с изменением массы подвижной части ТШМ и массы загрузки мелющими телами
2.7.2 Затраты энергии на перемещение загрузки в трубошнеке ВКУ
2.7.3 Мощность, затрачиваемая на перемещение загрузки в лифтерах
2.7.4 Затраты на преодоление сопротивления загрузки
прохождению сквозь нее лифтеров
2.7.5 Изменение затрачиваемой энергии за счет смещения
центра тяжести загрузки
2.8 Выводы
ГЛАВА 3 ПЛАН И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Основные положения экспериментальных исследований
3.2 Описание экспериментальных установок применяемого
оборудования и средств контроля
3.3 Методики экспериментальных исследований
3.4 Поисковые эксперименты
3.5 План проведения многофакторного эксперимента для
определения эффективности измельчения

3.6 Характеристики исследуемого материала
3.7 Выводы
ГЛАВА 4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ ТШМ, ОБОРУДОВАННОЙ ВКУ
4.1 Исследование влияния основных факторов на
эффективность процесса измельчения
4.1.1 Анализ уравнения регрессии производительности
ТШМ, оборудованной ВКУ
4.1.2 Анализ уравнения регрессии мощности потребляемой
главным приводом ТШМ, оборудованной ВКУ
4.2 Выбор рационального режима процесса измельчения
4.3 Выводы
ГЛАВА 5 РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ НА ЦЕМЕНТНОЙ
МЕЛЬНИЦЕ
5.1 Внедрение на ОАО «Михайловцемент»
5.2 Внедрение на ЗАО «Белгородский цемент»
5.3 Внедрение на ЦЗ «Пролетарий»
5.4 Технико-экономический результат работы
5.5 Выводы
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

^ меньше вероятности попадания «новых» частиц в = к0 раз.
По окончании рецикла при вторичном попадании частиц в ВКУ возрастает вероятность их выноса с аспирационными потоками.
2.3 Математическая модель движения загрузки в полости лифтера ВКУ
Эффективность воздействия ВКУ на процесс измельчения материала в ТШМ зависит от пропускной способности ВКУ, которая неразрывно связана с формой канала и профилем его лифтеров. Профиль лифтера влияет на объем загрузки, вовлекаемый в работу ВКУ. Форма канала определяет кинематические характеристики движения тел по лифтеру.
При вращении барабана мелющие тела и материал, попавшие в полость ^ лифтера сначала остаются неподвижными относительно его поверхности и двигаются совместно с ним по круговым траекториям, а при определенных углах поворота лифтера начинают двигаться вдоль его внутренней поверхности в направлении от периферии к центру вращения.
При прохождении лифтера через загрузку камеры помола, его полость заполняется мелющими телами и материалом. Процесс заполнения начинается в момент касания лифтера поверхности загрузки, сопровождается давлением со стороны последней и заканчивается в момент, когда лифтер выходит из загрузки камеры помола. На протяжении всего времени заполнения на тела в полости лифтера действуют силы инерции, препятствующие их продвижению к оси вращения конструкции. Благодаря этому загрузка в полости лифтера размещается компактно и занимает весь доступный объем.
Учитывая выше сказанное, примем некоторые допущения:
1. Загрузка заполняет лифтер в объеме ограниченном его внутренней поверхностью, на участке соответствующем загрузочному отверстию в боковой по-
<*' верхности;
2. Каждое тело загрузки в полости лифтера движется по кривой принадлежащей плоскости перпендикулярной оси вращения ТШМ;