Технологические решения снижения концентрации паров органических растворителей в воздухе рабочей зоны предприятий флексографской печати

• Автор: Яловая, Татьяна Дмитриевна
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 144 с. : ил.

Содержание
Список сокращений
Введение
Глава 1 Анализ экологической безопасности предприятий флексографской печати. Постановка задач
1.1 Важность решения проблем экологической безопасности флексографских предприятий
1.2 Материалы, использующиеся во флексографской печати
1.3 Особенности кинетики испарения растворителей
1.4 Экологическая безопасность при работе с красками флексографской печати
1.5 Постановка задач. Направления исследования
Глава 2 Разработка технологических рекомендаций, направленных на снижение вредного воздействия компонентов красок флексографской печати на воздух рабочей зоны типографий
2.1 Выбор объектов исследования
2.2 Исследование влияния условий разбавления на кинетику испарения смесевых растворителей флексографских красок
2.3 Исследование влияния вида полимерной пленки на кинетику испарения смесевых растворителей флексографских красок
2.4 Исследование влияния величины поверхностного натяжения полимерной пленки на кинетику испарения смесевых растворителей

2.4.1 Кинетика испарения смесевых растворителей с ПЭНД
2.4.2 Кинетика испарения смесевых растворителей с ПЭВД
2.4.3 Кинетика испарения смесевых растворителей с БОПП
2.4.4 Исследование влияния величины поверхностного натяжения полимерных пленок на кинетику испарения смесевых растворителей из флексографских красок
2.5 Оценка относительной скорости испарения смесевых растворителей флексографских красок
Глава 3 Разработка методики расчета вредных выбросов растворителей флексографских печатных красок
3.1 Экологический контроль воздуха рабочей зоны типографий. Метод газовой хроматографии
3.2 Анализ воздуха рабочей зоны при печати красками на основе органических растворителей
3.3 Анализ воздуха рабочей зоны при печати красками УФ - отверждения
3.4 Технологии очистки отработанного воздуха для предприятий флексографской печати
Рекомендации по снижению концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны предприятий флексографской печати
Основные выводы и результаты работы
Библиографический список
Приложение А Пример использования ультрафильтрационной установки для очистки сточных вод флексографской печати (таблица 1)

Приложение Б Методики экспериментов

Б.1 Определение смачиваемости полимерных пленок при помощи
стандартных жидкостей
Б.2 Определение смачиваемости полимерных пленок по модифицированному методу Цисмана
Б.З Определение вязкости растворителя
Б.4 Определение плотности смесевого растворителя
Б. 5 Определение вязкости краски
Б. 6 Определение скорости испарения растворителей
Б.7 Определение шероховатости поверхности исследуемых материалов с помощью интерферометрического микроскопа МеиЛЧелу 6200
Б. 8 Фотографии поверхности полимерных пленок
Приложение В Доверительный интервал смесевых растворителей
Приложение Г Доверительный интервал величины поверхностного натяжения исследуемых полимерных пленок (по краевым углам смачивания)

Как видно из приведенных данных к чрезвычайно опасным вредным веществам (1 класс) относится выделяющийся при использовании красок УФ -отверждения озон. Ограничение его токсического воздействия в зоне работы печатного оборудования возможно при условиях исключающих контакт персонала с ним за счет применения вентиляционного оборудования.
Также крайне опасными с точки зрения токсикологического воздействия являются производственные отходы допечатных процессов, образующиеся при изготовлении ФФПФ с использованием хлорсодержащих (2 класс опасности), альтернативных хлорсодержащих реагентов (3 класс опасности). Вредное воздействие этих компонентов в последние несколько лет минимизировано за счет широкого применения водовымывных форм флексографской печати.
К вредным производственным факторам допечатного процесса, следует отнести сточные воды полиграфических предприятий. Их сброс в водоемы или канализацию категорически запрещен. Основными загрязняющими
компонентами сточных вод в основном являются вещества, использующиеся для проявки печатных форм, в меньшей степени, смывки, использующиеся для очистки печатных секций машин. Для очистки сточных вод флексографской печати от загрязнителей применяется химико-физическая обработка (осаждение и т.д.), электролитическое осаждение, термические технологии, технологии поглощения. Основными перспективными методами очистки сточных вод являются методы ионного обмена и адсорбционные методы. Также разработаны двухступенчатые технологии регенерации сточных вод флексографской печати. На практике ультрафильтрационная технология показала наилучшие результаты (Приложение А). Использование подобных методов позволяет возвратить в производство извлекаемые из сточных вод вещества.
Поэтому в данной работе пристальное внимание будет уделено парам органических соединений (3-4 класс опасности), способных выделяться в воздух рабочей зоны печатных машин в течение производственного процесса,