Теория, расчет и проектирование формовочных машин с гидрообъемным приводом

• Автор: Асанов, Арстанбек Авлезович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Бишкек
• Количество страниц: 332 с. : ил.

1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА СТЕНОВЫХ « ИЗДЕЛИЙ МЕХАНИЗИРОВАННЫМИ КОМПЛЕКСАМИ.
ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Производство стеновых изделий на кирпичных заводах и пути его совершенствования (на примере Кыргызской Республики)
1.2. Механизированные комплексы малой мощности для изготовления строительных изделий
1.3. Конструктивные схемы формовочных машин, применяемые в механизированных комплексах
1.4. Системы гидропривода и диагностического обеспечения формовочных машин
1.5. Особенности технологии прессования стеновых изделий полусухим способом
1.6. Цель и задачи исследования
Выводы
ф 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ВЫБОРУ ПАРАМЕТРОВ
ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ФОРМОВОЧНЫХ МАШИН (ГФМ)
2.1. Системная модель и исходные предпосылки к выбору параметров формовочной машины
2.1.1. Характеристики сырьевых материалов, используемых в производстве стеновых изделий
2.1.2. Влияние глиносодержащей полусухой смеси на рабочие
• параметры формовочных машин
2.2. Математическая модель функционирования ГФМ
2.2.1. Формование изделий в пресс - форме увеличенной длины
2.2.2. Виброформование изделий на ГФМ
2.2.3. Рабочий процесс формовочной машины
с рычажным механизмом
2.3. Обоснование метода контроля за режимом работы и работоспособностью ГФМ
Выводы
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ И УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Установки и аппаратура для экспериментальных исследований
3.2. Условия проведения экспериментальных исследований
3.3. Стенд для диагностирования гидроагрегатов
Выводы
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ ФОРМОВОЧНЫХ МАШИН
4.1. Исследование рабочих процессов ГФМ
одностороннего действия
4.2. Исследование привода формовочной машины
4.3. Формовочная машина с рычажным механизмом
4.4. Определение параметров загрузочного механизма
4.5. Исследование характеристик стеновых изделий из смесей
подобранных составов
4.6. Методика инженерного расчета параметров ГФМ
Выводы
5. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТОДА ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ГИДРОПРИВОДОВ ФОРМОВОЧНЫХ МАШИН
5.1. Основные положения методики создания системы диагностирования гидравлических приводов
5.2. Исследование метода технического диагностирования гидроприводов с насосами регулируемой подачи

5.3. Способы оценки технического состояния типового гидропривода формовочных машин
5.4. Обоснование допустимого значения диагностического параметра
5.5. Алгоритм поиска неисправностей в системе гидропривода
Выводы
6. РЕЗУЛЬТАТЫ СОЗДАНИЯ И ВНЕДРЕНИЯ
ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ФОРМОВОЧНЫХ МАШИН
6.1. Особенности конструктивных схем и основные параметры ГФМ
6.1.1. Гидравлический пресс с горизонтальным рабочим органом
' 6.1.2. Пресс с рычажным механизмом
6.1.3. Пресс с вибропрессующим рабочим органом
6.2. Результаты производственных испытаний ГФМ
6.3. Опыт применения и технико-экономическая эффективность механизированных комплексов
Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

сжимающих смесь, различают статическое и динамическое формование. Уменьшение длительности рабочего хода связано со снижением качества прессуемого изделия. Для дисперсно-коллоидных систем, к которым относится глиняная масса, применение интенсивных нагрузок неэффективно из-за последующих упругих расширений массы и выхода воздуха. Поэтому время на рабочий ход назначают после тщательного изучения процесса прессования порошкообразных глинистых масс. Длительность и ступенчатость являются важными факторами для получения качественного сырца. По данным М.Е.Дроздова [45], увеличение длительности прессования в 4 раза снижает пористость до 5 %. При этом особое значение имеет уменьшение скорости прессования на конечной стадии, когда доля упругих деформаций увеличивается и их релаксация приобретает особую важность.
У серийных прессов скорости сжатия резко различаются между собой. Так, для пресса "Робот" в период интенсивного вытеснения воздуха (до 1,0 МПа) она составляет 3,5 см/с при средней скорости сжатия 2,5 см/с, тогда как на прессе СМ-143 скорость сжатия в период интенсивного вытеснения воздуха (до 10 МПа) составляет 9,8 см/с при средней скорости 3,8 см/с. Возможность оптимизации скорости сжатия на различных стадиях прессования огнеупорных масс исследована в работе [49], автор которой пришел к выводу, что установленные возможности увеличения скорости сжатия на первых стадиях прессования могут быть использованы для увеличения производительности пресса или качества изделий путем снижения скорости в конце прессования.
Регулирования скоростного режима прессования в указанных пределах можно достичь использованием насосов регулируемой производительности, что создает условия самоадаптации рабочего органа к процессу прессования. Ступенчатое сжатие обеспечивает лучшую релаксацию упругих напряжений и способствует вытеснению воздуха при сжатии порошка, что ведет к уменьшению упругого расширения и повышению плотности прессованного полуфабриката.
На эффективность прессования большое влияние оказывает соотношение