Исследование и усовершенствование рычажно-стержневых систем ремизного движения ткацких машин

• Автор: Гаврилов, Алексей Николаевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 210 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

Глава 1. Литературный обзор

1Л. Основные функции зевообразующего механизма

1.2. Анализ существующих кинематических схем рычажностержневых механизмов привода ЗОМ

1.3. Анализ связи натяжения нитей основы с параметрами зева

1.4. Анализ кинематики, кинетостатики и динамики зевообразующего

механизма

Глава 2. Технологический раздел

2.1. Фазы зевообразования, расчет высоты зева и перемещения

ремизки
2.2. Натяжение основы при зевообразовании
2.2.1. Рабочие зоны ткацкой машины
2.2.2. Расчет величины деформации основной нити при
зевообразовании
2.2.3. Расчет натяжения основной нити при зевообразовании, её воздействия на галево и ремизную рамку
Г лава 3. Исследование рычажно-стержневых систем ремизного движения..
3.1. Классификация зевообразующих механизмов по структурным
звеньям и избыточным кинематическим связям
3.2. Использование четырехзвенников в качестве передаточного механизма в ЗОМе
3.3. Анализ распределения передаточного отношения по ступеням
привода ремиз
3.4. Приведение моментов инерции и инерционных масс к ведущему
звену рычажно-стержневого механизма
3.5. Расчет диссипативных моментов на рычагах рычажностержневой передачи ЗОМа
3.6. Модернизация ЗОМа ТМ типа СТБ(У)
3.6.1. Разработка новой кинематической схемы
3.6.2. Изменения конструкции отдельных узлов и деталей
Глава 4. Кинето-статический анализ зевообразующего механизма
4.1. Назначение, технологические, геометрические и массовые параметры ремизных рам, галев и ремизок
4.2. Расчет рабочих нагрузок в ремизе ткацкой машины

4.3. Экспериментальное исследование зевообразующего механизма
ткацкой машины типа СТБ(У)
Глава 5. Динамический анализ зевообразующего механизма
5.1. Исследование динамической модели ЗОМа
5.2. Анализ результатов расчета динамических моделей
Общие выводы
Литература
Приложение
Приложение
Приложение

ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время мировая тенденция развития ткацкого оборудования связана с использованием ткацких машин (ТМ) в которых прокладывание уточных нитей осуществляется с помощью гибких рапир или воздуха. Несмотря на эту тенденцию, ТМ с малогабаритными прокладчиками утка (СТБ и СТБУ), являются наиболее универсальными, это связано с большим разнообразием ширин от 180 до 550 см этих ТМ, кроме того, имеется ряд тканей, которые могут быть выработаны только на этом виде оборудования.
Анализ работы ТМ с микропрокладчиками показал, что имеются возможности повышения их производительности и расширения ассортимента вырабатываемых тканей. В связи с этим, перед отечественным текстильным машиностроением стоят задачи по дальнейшему совершенствованию этого типа оборудования.
Для решения поставленных выше задач требуется более глубокое изучение работы ТМ типа СТБ и СТБУ и постоянное совершенствование методов расчета и проектирования их основных механизмов и узлов.
При изучении работы ТМ и проектировании как машины в целом, так и отдельных ее механизмов, следует использовать системный подход и модульный принцип. Системный подход предполагает рассмотрение ТМ как совокупности связанных между собой и в то же время различных модулей. Системный подход становится определяющим методологическим основанием технического мышления. Единство технической системы, подчинение всех механизмов системе, системность в проектировании системы - таковы исходные установки системного подхода.
Научная и практическая значимость перечисленных проблем, их недостаточная разработанность определили выбор темы диссертационной работы, ее направленность и структуру.
Актуальность работы. Высокоскоростная ТМ с микропрокладчиком уточной нити типа СТБ(У), предназначенная для выработки широкого ассортимента тканей. Опыт эксплуатации ТМ типа СТБ(У) выявил недостатки в ра-

Му, мм - мах галева;
куу, мм - длина ушка галева в свету;
/г, мм - часть галева используемая для фиксирования величины его маха;
/сп, мм - часть витого галева используемая для пайки ушка галева; фем, мм - шаг ремизных рамок; на всех типах ТМ СТБ (У), фем = 12 мм;
а ?ЕВ, град. - угол зева (ОС зевМАКС = 32,5°);
5ремМАКС, мм - максимально-возможный ход ремизной рамы.
В табл. 2.1.1 приводятся значения максимальных ходов ремиз, высот и
углов зева для ТМ СТБ(У) с кулачковым и кареточным приводом ЗОМа для га-лев с махом 280 (281) и 330 (331) мм.
Таблица 2.1.
№ Параметр Обозна- чение Витые галева Пластинчатые галева
1 № ремизки от берда і 10 18 10
2 Мах галева, мм Мг 280 330 281
3 Рассадка галевоносителей, мм Нргн 277 327 278
4 Зазор галево-галевоносители, М|— Нргн, мм Дгн 3 3 3
5 Запретный участок галева, мм Lz + 1сп 18 19 8
6 Ширина галевоносителя, мм Ьгн 10 10 22
7 Ушко галева в свету, мм hyp 16 16 26
8 Зазор ушко галева - галево-носитель, hyp - Ь[ н , мм Дуг 6 6 4
9 Г лазок галева в свету, мм drr 4 5 6
10 Суммарный зазор ремизка -основа, мм СЗРО 7 8 9
11 Макс. возможная высота зева, мм ,МАКС ЗЕВі 107,5 131 107
12 Макс. возможный угол зева, град. МАКС иЗЕВ 34° 34° 34° 34°
13 Макс. ход ремизки, мм оМАКС РЕМ 114,5 139 116