Совершенствование линии травления металлопродукции из коррозионностойких сталей в металлургическом цикле

• Автор: Хламкова, Светлана Сергеевна
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 103 с. : ил

Совершенствование линии травления металлопродукции из коррозионностойких сталей в металлургическом цикле
Содержание
Введение
Раздел 1. Обзор литературы. Основные особенности непрерывных линий и процесса травления металлопродукции из

коррозионностойких сталей

1.1. Оборудование технологических линий травления

1.2. Современные технологические процессы непрерывного травления

1.3. Дефекты металлопродукции после травления

1.4. Некоторые особенности структуры и свойств

коррозионностойких сталей

1.5. Влияние печной атмосферы на образование окалины.
Механизм окисления и структура окалины
1.6. Способы удаления окалины
1.7. Влияние различных видов обработки на коррозионную стойкость сталей и сплавов
1.8. Выводы по литературному обзору,
постановка цели и задач исследования
Раздел 2. Оборудование, материалы и методики исследования
2.1. Общие соображения
2.2. Объект исследования
2.3. Оборудование и приборы
2.4. Методика определения скорости травления
коррозионностойких сталей
2.5. Обработка результатов экспериментов
Раздел 3. Влияние пластической деформации растяжением и прокаткой на процесс травления окисленной металлопродукции из коррозионностойких сталей
3.1. Общие соображения
3.1.1. Влияние предварительной пластической деформации
на поведение оксидных пленок
3.1.2. Механизм проникновения травильного раствора
к металлической поверхности после пластической деформации
3.2. Влияние предварительной холодной пластической деформации окисленной стальной металлопродукции на скорость травления
3.3. Влияние предварительной деформации и травления на микрорельеф поверхности коррозионностойкой ленты
3.4. Выводы
Раздел 4. Изучение механизма влияния пластической деформации
на разрушение окалины
4.1. Общие соображения
4.2. Механизм поведения оксидных пленок в процессе
растяжения и упруго - пластического изгиба
4.3. Влияние степени деформации упруго - пластическим изгибом на процесс травления окисленных полос коррозионностойкой
стали 12X18Н
4.4. Теоретический анализ упруго - пластического изгиба окисленных полос для удаления окалины
4.5. Механизм поведения оксидных пленок в процессе прокатки
4.4. Выводы
Раздел 5. Совершенствование непрерывной линии травления окисленной металлопродукции из коррозионностойких сталей
5.1. Общие соображения
5.2. Разработка новой технологической линии травления
Основные итоги выводы по работе
Приложения
Литература

«дуо-кварто» с диаметром валков 55 мм и длиной бочки валков 170 мм. Деформация рассчитывали по формуле:
£ = ^-—^-•100%
К (1)
где Ь() - начальная толщина образца, мм; 1ц - конечная толщина образца, мм.
Правку образцов осуществляли на правильной машине, изготовленной на кафедре «Обработка металлов давление и механическое оборудование» МГВМИ. Тянущее усилие на ролике диаметром 20 мм составляло 50 кг.
Для определения степени деформации пластическим изгибом использовали следующий метод. На отдельных образцах после прокатки с заданной
степенью деформации Б измеряли микротвердость Ну и строили графическую зависимость Ну - £. Из этой зависимости по величине Ну определяли степень деформации образцов после пластического изгиба.
Микротвердость определяли на приборе ПМТ 3 при нагрузке 0,2 Н. Измерения микротвердости Ну на каждом образце проводили не менее 7-10 раз. Расчет Ну проводили по формуле:
„ 1854-Р

где Ну - число твердости в МПа; Р - нагрузка в граммах, Р = 200 г, С - диагональ отпечатка в микронах. Результаты испытаний из 3 - 5 параллельных измерений.
Для определения шероховатости использовали профилометр завода «Калибр» модели 170622 с наименьшей дискретностью отсчета 0,001 мкм.