Совершенствование технологии изготовления замыкающих кольцевых соединений нефтеперерабатывающей аппаратуры

• Автор: Абдюков, Азамат Рамилевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 154 с. : ил.

1 ПОСТАНОВКА ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Обзор технологических процессов и способов изготовления кольцевых соединений корпусов аппаратов
1.2 Средства технологического оснащения механизированной сборки и сварки кольцевых соединений аппаратуры
1.3 Анализ отклонений геометрических параметров поперечных сечений кольцевых соединений, оказывающих влияние на качество нефтеперерабатывающей аппаратуры

1.4 Постановка задачи исследования

2 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ВОЗМУЩАЮЩИХ ФАКТОРОВ КОНСТРУКТИВНОГО И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОИСХОЖДЕНИЙ НА КАЧЕСТВЕННОЕ

ФОРМИРОВАНИЕ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАМЫКАЮЩИХ СОЕДИНЕНИЙ

2.1 Квалиметрический анализ технического состояния аппаратов для переработки нефти и газа на современном этапе производства

2.2 Анализ собираемости кольцевых стыковых соединений аппаратуры

2.3 Системный подход при обеспечении качества изготовления и повышения технологичности производства аппаратуры
2.4 Влияние конструктивных и технологических параметров на качественное формирование замыкающих

кольцевых соединений
2.5 Выводы по 2 главе 3 РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДОПУСТИМЫХ ЗНАЧЕНИЙ ОТКЛОНЕНИИ СВАРОЧНОГО ТРАКТОРА ОТ ОСИ СТЫКОВОГО СОЕДИНЕНИЯ
3.1 Определение значений отклонений сварочного трактора от оси кольцевых стыковых соединений аппаратов
3.2 Математическая модель для определения допустимых значений отклонений сварочного трактора от оси кольцевого стыкового соединения с учетом возмущающих факторов
3.3 Выводы по 3 главе
4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАМЫКАЮЩИХ КОЛЬЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ АППАРАТОВ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И ГАЗА
4.1 Оптимизация технологической системы изготовления замыкающих кольцевых соединений аппаратов
для переработки нефти и газа
4.2 Основные принципы проектирования технологической системы изготовления замыкающих кольцевых соединений аппаратов
4.3 Технологическая система изготовления замыкающих кольцевых соединений нефтеперерабатывающих аппаратов
4.4 Выводы по 4 главе
5. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ПРИЛОЖЕНИЯ
Производство химической и нефтяной аппаратуры играет крупную роль в увеличении выпуска химических волокон, пластмасс, продуктов переработки нефти, изделий бытовой химии.
Химическая и нефтяная аппаратура характеризуется большим разнообразием ее типов, различающихся и по конструктивным признакам, и по видам применяемых материалов, что приводит к необходимости применения многочисленных и значительно различающихся по характеру методов обработки деталей и сборки аппаратов.
К основным технологическим операциям изготовления аппаратуры относятся формоизменяющие, сборочно-сварочные и термической обработки. Специфическими являются операции первичной обработки заготовок.
Изготовление сварных соединений является наиболее трудоемким процессом в аппаратостроении, и требует высокого качества при выполнении.
В настоящее время особое внимание уделяется ускорению замены и модернизации, морально устаревших машин и агрегатов, наращиванию объемов выпуска специализированного сварочного и вспомогательного оборудования общего назначения, в том числе оснащенного системами программного управления, созданию новых технологических процессов и прогрессивных средств малой механизации, которые бы в сочетании с основным сварочным оборудованием обеспечили комплексную механизацию производственного процесса, повышение производительности и улучшение условий труда.
На качество изготовления нефтехимических аппаратов большое влияние оказывает операция сборки корпусов. При сборке корпусов выполняют взаимную стыковку базовых деталей (обечайки и днища) аппаратов. Применяемые для сборки обечайки и диища могут иметь различного рода отклонения формы и размеров. При взаимной стыковке таких базовых деталей

Рис. 2.1 Допуски на базовый диаметр днищ по стандартам разных стран 1-Япония; 2-Германия; З-Великобритания; 4-Чехия; 5-Россия
Утонение исходной толщины днищ должно быть не более 15% от исходной толщины стенки, а утолщение - не более 0,15 Б [78, 79, 80].
Остальные требования к точности базовых деталей стыковых соединений НГС, предусмотренные в ОСТ 26-291-94, проводятся ниже:
-предельные отклонения размеров технически обрабатываемых поверхностей, если они не указаны в чертежах: отверстий Н14, валов Ь 14, остальных (свободных, т.е. несопряженных размеров) I Т14/2 (или Д 14 по СТ СЭВ 144-75);
-предельные отклонения размеров поверхностей без механической обработки, если в чертежах или нормативно-технической документации нет