Совершенствование линий производства, оборудования и процессов получения плакированных плоских заготовок больших толщин на основе алюминия с целью разработки нового класса материалов

• Автор: Лукашкин, Александр Николаевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 127 с. : ил.

Раздел I. Общая часть

1.1. Сортамент плакированных плит, листов, полос и лент

1.2. Материалы, применяемые в производстве плакированных плит, листов, полос и лент

1.3. Основные технологические особенности получения плакированных материалов

1.4. Технологическая схема получения плакированных плит, листов, полос и лент на основе алюминия и его сплавов

1.5. Выводы по разделу

Задачи исследования

Раздел II. Основные металлургические машины и оборудование для получения плакированных плит, листов, полос и лент
2.1. Основное металлургическое оборудование для получения слитков деформируемых алюминиевых сплавов
2.2. Оборудование и технология подготовки слитков алюминиевых сплавов к горячей прокатке
2.3. Стан горячей прокатки плакированных и нсплакированных плит, полос и листов из алюминия и алюминиевых сплавов
2.4. Гидравлический вертикальный пресс
2.5. Травильное отделение
2.6. Участок холодной прокатки
2.7. Участок термообработки и отделки плакированных материалов
2.8. Выводы по разделу
Раздел III. Совершенствование оборудования линии плакировочного стана холодной прокатки
3.1. Общие положения
3.2. Методика проведения исследования
3.3. Результаты опытов по осадке предварительно
деформированного алюминия со сталью 12Х18Н10Т
3.4. Модернизация линии холодного плакирования
алюминия
3.5. Выводы по разделу
Раздел IV. Метод расчета деформаций и усилий осадки трсхслойной составной плоской заготовки
4.1. Общие положения
4.2. Особенности деформации трехслойных плоских
заготовок
4.3. Анализ процесса осадки трехслойного пакета с наружным расположением твердых (более прочных) слоев
4.4. Анализ методики определения силовых условий осадки трехслойного пакета ,
4.5. Методика анализа устойчивости деформации твердого слоя в пакете при осадке
4.6. Экспериментальная проверка методики анализа процесса осадки трехслойного пакета
4.7. Выбор гидравлического вертикального пресса для получения крупногабаритных трсхслойных заготовок
4.8. Выводы по разделу
Раздел V. Разработка технологических процессов получения плоских плакированных заготовок широкого размерного сортамента на основе алюминия.
5.1. Общие положения

5.2. Анализ особенности получения плакированных материалов в состав которых входит алюминий и его сплавы
5.3. Влияние условий прокатки алюминиевых пакетов на формирование прочных соединений
5.4. Методика определения деформаций и усилий при плоской прокатке двухслойного пакета
5.5. Исследование процесса плакирования алюминия цинком и его сплавами и высокопрочных металлов и сплавов алюминием с цинковым покрытием
5.6. Исследование процесса получения осадкой плоских плакированных заготовок широкого размерного сортамента на основе алюминия
5.7. Термомеханические параметры процесса получения плакированных материалов широкого размерного сортамента на основе алюминия
5.8. Возможности нового технологического процесса
5.9. Выводы по разделу
Общие итоги и выводы по работе
Литература

Выделим бесконечно малый элемент dx. При изгибе полосы нейтральный слой остается той же длины dx, но при этом внутренние волокна укоротятся, а наружные удлинятся.
Удлинение наружного волокна подсчитаем так: до изгиба полосы
Ш АВ=ч1х; после изгиба и приобретения полосой кривизны радиусом р длина
элемента dx по нейтральному сечению останется той же и ее можно выразить dx = pda.
Длина наружного волокна будет больше dx и будет равна длине дуги круга, имеющего радиус р + h/2, т.е. Ai В| = (р + h/2)da.
Абсолютное удлинение наружного волокна
А/ = AiBj - АВ = (р + h/2)da - p-da = (h/2)da
Относительная деформация st наружного волокна (относительное удлинение) равна отношению абсолютной деформации к первоначальной длине волокна.
(hHda h h
' dx p-da 2 p (D-h)
где D-диаметр огибающего ролика.
® Для алюминиевых полос толщиной 5-7 мм, при диаметре ролика
мм, степень деформации Ej будет составлять 5+7,5 %.
При двухроликовом гибочном устройстве накопленная деформация составляет 7,5+14,5 %
При трехроликовом - 12,2+21 %. (рис. 3.6.)
3.5. Выводы по разделу
1. Проведено исследование взаимодействия алюминия с другими металлами (сталь 12х18Н10Т) после предварительной прокатки с разными степенями деформации. Предварительная деформация влияет на адгезию алюминия к стали при осадке.
2. На основе изучения процесса холодного плакирования алюминия в плакировочный стан внесены новые конструктивные элементы. Предложено стан кварто дополнить деформирующим модулем со стороны вход а металла
ф в пластическую зону. На прокатный стан получен патент на изобретение №
2230639.