Совершенствование процесса и агрегата финишной обработки незатвердевших бетонных поверхностей

• Автор: Федоров, Вячеслав Сергеевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Братск
• Количество страниц: 193 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ
ЕЛАВА 1. ОБЗОР И АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ СПОСОБОВ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ МАЕНИТНЫХ
АКТИВАТОРОВ

ЕЕ Требования, предъявляемые к поверхности бетонных изделий

Е2. Обзор дисковых заглаживающих машин

1.3. Способы интенсификации технологического процесса обработки поверхности бетонных изделий
1.4. Назначение, классификация и конструктивные особенности аппаратов для магнитной активации дисперсных систем
1.5. Перспективные конструкции дисковых рабочих органов бетоноотделочных машин с магнитными активаторами

Выводы по главе 1 и постановка задач исследования

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ БЕТОНООТДЕЛОЧНОЙ МАШИНЫ С МАГНИТНЫМ АКТИВАТОРОМ
2.1. Механизм воздействия магнитного поля на обрабатываемые незатвердевшие бетонные поверхности
2.1.1 Физические основы механизма воздействия магнитного поля на воду затворения бетонных смесей
2.1.2. Влияние количества центров кристаллизации на прочность обрабатываемых бетонных изделий
2.1.3. Изменение реологических свойств незатвердевшей бетонной поверхности при магнитной активации
2.2. Исследование процессов, происходящих в бетонной смеси в зоне действия дисковых рабочих органов с магнитным активатором
2.3. Определение заглаживающей способности дискового рабочего
органа
Выводы по главе

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ ДИСКОВОГО РАБОЧЕГО ОРГАНА С МАГНИТНЫМ АКТИВАТОРОМ
3.1. Описание экспериментально-лабораторного стенда дисковой заглаживающей машины с источником магнитного поля
3.2. Оценка свойств материалов и методика приготовления бетонных смесей
3.3. Методика проведения экспериментальных исследований
3.4. Методика обработки экспериментальных исследований
3.5. Анализ результатов эксперимента измерения шероховатости бетонной поверхности
3.6. Анализ результатов эксперимента измерения прочности бетона
Выводы по главе
ГЛАВА 4. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ДИСКОВЫХ БЕТОНООТДЕЛОЧНЫХ МАШИН С МАГНИТНЫМ
АКТИВАТОРОМ
4.1. Расчет мощности привода дискового рабочего органа с магнитным активатором
4.2. Динамическое уравновешивание дисковых заглаживающих машин с дополнительным круговым движением диска
4.3. Демпфирующие устройства для гашения низкочастотной компоненты
колебаний рабочих органов бетоноотделочных машин
Выводы по главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
Развитие современного жилищного, промышленного строительства и производства связано с применением железобетонных изделий. Немаловажную роль играет отделка железобетонных поверхностей отформованных из бетонных смесей различной жесткости. Во многих случаях, требования, предъявляемые к качеству поверхности таких изделий, являются достаточно высокими. В основном такие требования относятся к поверхности изделий для сборных элементов конструкций зданий, идущих под дальнейшую обработку окраской, оклейку обоями, линолеумом и другими отделочными материалами. Изготавливая такие изделия с необходимой шероховатостью поверхности, можно свести к минимуму трудоемкие операции по отделке, требующие дополнительно применения числа квалифицированных рабочих.
В настоящее время существует два направления заводской отделки поверхности изделий: отделка поверхности до термовлажностной обработки изделия, т.е. в неза-твердевшем виде, и отделка поверхности затвердевших изделий. Первый вид отделки наиболее распространен, экономически более целесообразен, так как легко деформируемая поверхность изделия заглаживается до необходимой чистоты с меньшими затратами. Второе направление используется, главным образом, для целей обработки поверхностей, прилегающих к плоскостям формы. Этот вид отделки обычно сводится к устранению дефектов формования. Отделка незатвердевших бетонных поверхностей во многих случаях осуществляется вручную или неэффективными разнообразными машинами и является трудоемкой операцией, сдерживающей рост производительности труда во многих областях строительства.
Исходя из требований к шероховатости, в настоящее время на заводах железобетонных изделий находят широкое распространение заглаживающие машины с рабочим органом в виде вращающегося диска, валка, бруса, ленты и различных комбинаций этих рабочих органов. Такие рабочие органы могут быть смонтированы на самоходных порталах, навешены на раму бетоноукладчика или формовочного агрегата, а также выполнены в виде ручных заглаживающих машин.
Область применения указанных машин зависит от состава бетонных смесей, требуемого качества обработки, производительности работ, а также от технологии производства на данном предприятии.
рабочих органов с магнитными активаторами для обработки поверхности бетонных изделий, на кафедре СДМ БрГУ разработаны дисковые рабочие органы с магнитными активаторами (рис. 1.25 - 1.27). [Патент РФ №2188757, Патент РФ № 2368497, Патент РФ №108734].
Рис. 1.25. Дисковый рабочий орган заглаживающей машины с источником магнитного поля
С появлением дополнительного вида внешнего энергетического воздействия, такого как магнитное поле, предложены следующие технические решения: дисковый рабочий орган заглаживающей машины с источником магнитного поля (рис. 1.25), патент RU 2188757 [72]. Технической задачей, решаемой изобретением, является
получение высокого качества обработки и повышения прочности поверхностей изделий. Технический результат достигается тем, что поверх заглаживающего диска, выполненного из материала, проводящего магнитное поле, установлен источник магнитного поля, выполняемый в виде спирали и подключаемый к источнику высокочастотных электрических колебаний, омагничивающий воду, находящуюся в поверхностном слое бетонной смеси. На рисунке 1.25 изображен продольный разрез дискового рабочего органа заглаживающей машины с источником магнитного поля.
Дисковый рабочий орган заглаживающей машины с источником магнитного поля состоит из корпуса 3, приводного вала 1, приводимого в движение электродвигателем. На конце вала 1 установлена полумуфта 7, к которой прикреплен заглаживающий диск
6. Поверх него устанавливается спираль 5, прикрепляемая к корпусу с помощью болтов 4, 9. Для изоляции корпуса от электрического тока применяются втулки, изготовляемые