Совершенствование теории процессов и конструкции очистительной машины для хлопкового и короткоштапельного льняного волокон

• Автор: Лебедев, Дмитрий Александрович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 176 с. : ил.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

1. СОВРЕМЕННОЕЙ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Обзор конструкторских разработок

1.2. Анализ теоретических и экспериментальных исследований

1.3. Выводы по главе, цель и задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ УДАРНОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА С КОЛОСНИКАМИ
2.1. Экспериментальное исследование процесса ударного взаимодействия пряди волокон с колосником круглого сечения

2.1.1. Описание экспериментального стенда

2.1.2. Методика проведения и результаты экспериментального исследования

2.2. Экспериментальное исследование процесса ударного взаимодействия пряди волокон с колосником плоского сечения
2.2.1. Описание экспериментального стенда
2.2.2. Методика проведения и результаты экспериментального исследования
2.3. Разработка линейной модели процесса ударного взаимодействия пряди волокон с колосником
2.4. Разработка нелинейной модели процесса ударного взаимодействия пряди волокон с колосником
2.5. Модель процесса удаления сорной примеси с поверхности пряди волокон
2.6. Выводы по главе
3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА С ДЕЛИТЕЛЬНЫМ УСТРОЙСТВ ОМ
3.1. Теоретическое исследование процесса деления холста волокон при взаимодействии с делительным устройством
3.2. Нагружение волокна при взаимодействии с делительным устройством
3.3. Выводы по главе
4. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ДРОБЛЕНИЯ КОМПЛЕКСОВ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА
4.1. Экспериментальное исследование процесса дробления комплексов льняного волокна при взаимодействии с колосником плоского сечения
4.2. Модель процесса дробления комплексов льняного волокна при механических воздействиях
4.3. Выводы по главе
5. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ОЧИСТИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ХЛОПКОВОГО И КОРОТКОШТАПЕЛЬНОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКОН
5.1. Описание конструкции очистительной машины
5.1.1. Пильный цилиндр
5.1.2. Дисковый цилиндр
5.2. Экспериментальное исследование очистительной машины
5.2.1. Методика проведения экспериментального исследования
5.2.2. Результаты предварительного экспериментального исследования
5.2.3. Планирование экспериментального исследования
5.2.4. Результаты экспериментального исследования очистительной машины
5.2.5. Анализ уравнений регрессии
5.2.6. Определение очистительного эффекта при делении холста волокон
5.2.7. Влияние рабочих органов очистительной машины на качественные показатели волокна
5.2.8. Определение очистительного эффекта при обработке короткоштапельного льняного волокна
5.3. Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ

Актуальность исследования
Основными направлениями экономического и социального развития страны остаются повышение производительности и качества выпускаемой продукции во всех областях промышленности.
В текстильной промышленности России наметился подъем производства. На первый план выносятся проблемы совершенствования технологических процессов и создания нового высокопроизводительного оборудования. При проектировании оборудования первостепенное значение необходимо уделить поиску решений по более эффективной переработке волокнистых материалов, позволяющей улучшить качество полуфабрикатов и пряжи, снизить ее себестоимость.
Одним из важнейших процессов технологии текстильной промышленности является технологический процесс очистки волокнистого материала от сорных примесей и пороков волокна. Именно здесь закладываются основы высокого качества конечной продукции.
Для удовлетворения потребности предприятий текстильной промышленности в натуральных волокнах в последние годы ведутся поиски дополнительных источников сырья. При переработке в смеси с хлопковым волокном на оборудовании хлопчатобумажной отрасли текстильной промышленности льняное волокно подвергается котонизации. Технологический процесс котонизации сводится к изменению длины и линейной плотности льняного волокна, очистке от костры и пыли. В современных условиях, когда решающим критерием технологических процессов является фактор

Рис. 2.1.5. Графические изображения зависимостей изменения силы ударной нагрузки от скорости взаимодействия при технологической разводке: 2; 4 и 6мм, и массе пряди волокон: а) 40 мг; б) 60 мг и в) 80 мг