Роторно-пульсационная установка для производства пенобетона

• Автор: Щербинин, Игорь Алексеевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 168 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1 АНАЛИЗ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА
1.1. Способы получения пенобетонных изделий
1.2. Стационарное оборудование, применяемое для производства пенобетона
1.3. Использование мобильных комплексов для заливки пенобетона на стройплощадках и его перспективы использования в строительстве
1.4. Существующие методики расчета
1.5. Обоснование возможности и целесообразности применения роторно-пульсационной установки в технологии производства легкого пенобетона
1.6. Цель и задачи исследований
1.7. Выводы
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОГО АППАРАТА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПАРАМЕТРОВ РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННОЙ
УСТАНОВКИ
2.1. Основные предпосылки и положения
2.2. Движение среды в роторно-пульсационной установке для производства пенобетонной смеси
2.3. Определение значений поля скоростей роторно-пульсационной установки при ламинарном режиме работы
2.4. Расчет мощности роторно-пульсационной установки при ламинарном режиме работы
2.5. Расчет мощности потребляемой трубошнеком роторно-пульсационной установки
2.6. Определение давления, создаваемого рабочими органами роторно-пульсационной установки
2.7. Выводы

ГЛАВА 3. ПЛАН, ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАН ИЙ
3.1. Основные положения экспериментальных исследований
3.2. План и программа экспериментальных исследований
3.3. Описание экспериментального оборудования и средств контроля
3.4. Методики проведения экспериментальных исследований и измерений
3.5. Характеристика исследуемых компонентов пенобетонной смеси
3.6. Выводы
ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОННОЙ СМЕСИ
4.1. Уравнения регрессии, описывающие зависимость р, К, X от варьируемых факторов хь Хг, Хз, Х4
4.2. Анализ влияния основных параметров на эффективность процесса производства пенобетонной смеси
в роторно-пульсационной установке
4.3. Определение рациональных параметров процесса производства пенобетонной смеси в роторно-пульсационной установке
4.4. Сравнительный анализ теоретических и экспериментальных данных
4.5. Выводы
5. ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ
5.1 Описание промышленного комплекса
5.2. Расчет экономической эффективности
5.3 Выводы
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
Приложения

ВВЕДЕНИЕ
Развитие производства строительных материалов в современных условиях для строительного комплекса РФ предполагает решение ряда задач, одну из которых можно определить как повышение эффективности работы действующего промышленного оборудования и создание новых высокоэффективных по всем современным требованиям технологических комплексов, машин и агрегатов.
В связи с определенными экономическими условиями в РФ на современном этапе, в строительном комплексе уже достаточно длительное время ведется интенсивный поиск недорогих и вместе с тем эффективных конструкционных и теплоизолирующих решений при строительстве, как промышленных зданий, так и жилых сооружений. Одним из направлений, удовлетворяющим указанным требованиям, ученые и производственники считают развитие производства безавтоклавного бетона, получившего название «пенобетон».
Имеющийся на сегодня опыт показывает, что оптимальное направление развития индустрии стеновых материалов из безавтоклавного бетона -создание разветвленной сети малых заводов и цехов по производству стеновых блоков и мелкоштучных изделий различного назначения, а также монолитное домостроение из такого бетона с помощью передвижных установок для заливки стен, перекрытий и теплоизоляции. Реализация данного направления требует создания технологии и оборудования, применимость которых минимально зависит от параметров окружающей среды, квалификации рабочих и качества сырьевых материалов.
В отличие от автоклавного газобетона пенобетон имеет закрытую пористую структуру и поэтому впитывает меньшее количество влаги. Срок службы пенобетона при нормальных условиях эксплуатации не ограничен, т.к. процесс твердения связан с постоянно протекающей гидратацией цемента и со временем он становится только прочнее

Принцип получения пенобетона с помощью данного мобильного комплекса следующий. Исходный раствор на основе цемента (может быть с наполнителем фракцией до 4 мм) приготавливается в смесителе, выгружается в бункер насоса и подается насосом (2) в поризатор (5). В поризаторе раствор смешивается с пеной, полученной в результате перемешивания пенообразователя с воздухом в верхней части поризатора. Пенообразователь подается в поризатор водоносной станцией (3) из емкости (4) через регулятор расхода (6). Подача воздуха обеспечивается компрессорной установкой (7), воздух также подается через регулятор расхода (7).Управление мобильным комплексом «Пенобетон-МК-1» производится с центрального пульта управления.
Дозирование воды при приготовлении цементного раствора происходит автоматически. Предусмотрена система промывки оборудования. Для обслуживания мобильного комплекса «Пенобетон МК-1» достаточно

человека. Производительность комплекса составляет 30-50 м в смену. Комплекс позволяет формировать практически любые уклоны, дает возможность получить требуемую плотность пенобетона в любом месте с высокой точностью.
Несмотря на все преимущества, данная установка имеет ряд существенных недостатков. В ней использован принцип отдельного смешивания компонентов пенобетонной смеси. Пена получается в поризаторе, раствор цементный получают в отдельном смесителе, затем его подают в поризатор, где происходит окончательное смешивание и поризация пенобетонной смеси. Данная схема требует значительных затрат на электроэнергию, большего количества вспомогательного оборудования. Кроме того, данная установка не достаточно мобильна: имеет большой суммарный вес, требует при установке на строительном объекте много места.
Также выпуском мобильного оборудования для производства пенобетона занимается ЗАО «СтромРос». Данная фирма выпускает целый