Разработка теоретических основ совершенствования технологического оборудования кожевенно-мехового производств

• Автор: Дарда, Игорь Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 325 с. : ил.

1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОЖИ И МЕХА

1.1. Анализ основных процессов кожевенного и мехового производств

1.2. Формирование показателей качества кожи и технология производства

1.3. Анализ конструкций современных наличных кожевенных и меховых машин

1.3.1. Валичные кожевенные машины

1.3.2. Конструкции меховых машин

1.4. Исследование процесса взаимодействия рабочих валов с кожевенным полуфабрикатом

1.4.1. Основные факторы, влияющие на качество готовой продукции

1.4.2. Анализ процесса резания кожи винтообразными

ножами

1.5. Выводы по главе

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВАЛИЧНЫХ КОЖЕВЕННЫХ МАШИН
2.1. Динамика машины как системы «ножевой вал - корпус -фундамент»
2.1.1. Выбор и обоснование динамической модели
2.1.2. Дифференциальные уравнения движения
2.1.3. Определение коэффициентов влияния для ножевого
вала
2.1.4. Составление уравнений движения в матричной форме
2.1.5. Анализ результатов расчетов
2.2. Динамика машины как системы «ножевой вал — кожа — прижимной вал - корпус»
2.2.1. Определение коэффициентов влияния статически неопределимой системы
2.2.2. Определение коэффициентов влияния для вала, опирающегося на упругозакрепленное основание
2.2.3. Определение коэффициентов влияния вала, закрепленного в опорах с парными подшипниками
2.2.4. Оценка адекватности аналитических зависимостей и результатов экспериментальных исследований
2.3. Теоретическое исследование движения ножевого вала
2.3.1. Уравнение движения вала как твердого тела с упругозакрепленными концами
2.3.2. Уравнение движения вала с учетом его взаимодействия с обрабатываемым материалом
2.4. Методика расчета форсунок для охлаждения винтовых ножей мездрильных и строгальных машин
2.5. Методика планирования траекторий криволинейной резки кож
2.5.1. Определение кинематических параметров шарнирного соединения
2.5.2. Кинематический анализ механизма манипулятора с двухподвижным сочленением
2.5.3. Построение траектории движения режущего инструмента
2.6. Методика расчета крепления гидроцилиндра
2.7. Выводы по главе

3. ИССЛЕДОВАНИЯ ОБРЕЗИНЕННЫХ ВАЛОВ КОЖЕВЕННОМЕХОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ЗЛ. Резина как конструкционный материал
3.2. Трение и изнашивание наполненных резин
3.2.1. Трение резин
3.2.2. Изнашивание резин
3.2.3. Разрушение приповерхностного слоя в процессе изнашивания резин
3.3. Метод диффузно-поверхностной модификации резинотехнических изделий
3.3.1. Отработка режимов поверхностной модификации
резин на образцах (на примере резин на основе СКН)
3.3.2. Подбор и приготовление модифицирующего
раствора
3.3.3. Выбор и обоснование типа растворителя
3.3.4. Выбор и обоснование вулканизирующих веществ
3.3.5. Технология приготовления модифицирующих растворов
3.4. Особенности применения метода диффузной поверхностной модификации для обрезиненных валов кожевенно-меховых машин
3.5. Выводы по главе
4. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ
ДЛЯ МЯГЧЕНИЯ КОЖ
4.1. Влияние физико-механических свойств кожи на процесс обработки
4.2. Деформационные свойства кожи при растяжении
4.3. Испытание кожевенных материалов в ударных режимах
4.4. Теоретическое исследование процесса мягчения кож
ударом

скорости вращения на этот вал в большинстве случаев насаживается массивный маховик. Скорость вращения этого вала значительно превышает скорость вращения других валов, которые либо имеют привод для осуществления вращения, либо проворачиваются свободно за счет взаимодействия со шкурой или валами. Поэтому основным источником вибрации и шума в наибольшей степени является ножевой вал [43].
Вал, осуществляющий прижим шкуры к ножевому валу, имеет механизм перемещения для отвода его от ножевого вала при заправке шкуры и последующего привода при осуществлении технологической операции. Перечисленные валы и электродвигатель закреплены на массивной станине, которая жестко монтируется на бетонном основании. Мощность электродвигателя обычно значительна, например, в мездрильной машине ММГ-3200-1-К составляет 47 кВт.
Последовательность работы на машине следующая. Вначале машина работает на холостом ходу, ножевой вал вращается с номинальной скоростью, прижимной вал отведен от ножевого. Рабочий вручную расправляет шкуру весом от нескольких до 40 кг (в последнем случае машину обслуживают двое рабочих). После расправления шкуры на прижимном валу включают механизм подвода прижимного вала к ножевому, обеспечивая тем самым проведение операции. Длительность обработки составляет 3 - 5 с. Обычно в этот момент скорость вращения ножевого вала падает примерно на 10% от начальной, что видно на осциллограммах, соответствующих холостому и рабочему режимам машины. Все частоты, характеризующиеся пиковыми значениями, уменьшаются пропорционально частоте вращения рабочего вала. При этом следует отметить некоторое уменьшение в абсолютных значений этих пиковых составляющих, что объединяется демпфирующими свойствами обрабатываемого полуфабриката.
Известно, что важную роль в процессе резания кожи играет угол подъема винтовой линии, который выбирается в диапазоне 22-23° для строгания, 30 -36° для разводки полуфабриката [30]. Определяющим условием в выборе имен-