Разработка методики и системы вибродиагностики технологического оборудования для производства комбикормов

• Автор: Терехин, Сергей Юрьевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 159 с. : ил.

Содержание
Введение
Глава 1. Анализ современных методик и систем диагностики технологического оборудования предприятий пищевых производств
1.1. Общие вопросы надежности оборудования
1.2. Современные стратегии технического обслуживания и ремонта (ТО-иР) технологического оборудования
1.3. Виды отказов и дефектов оборудования
1.4. Техническая диагностика как инструмент повышения эффективности ТОиР технологического оборудования
1.5. Методы и средства технической диагностики
1.6. Методы и средства вибрационной диагностики
1.6.1. Анализ методов вибрационной диагностики
1.6.2. Обзор современных технических и программных средств вибрационной диагностики механического оборудования
1.6.3. Диагностическое моделирование в задачах вибрационной диагностики машин
1.7. Анализ возможностей вибрационного диагностирования оборудования для производства комбикормов
1.8. Выводы
Глава 2. Описание объекта, средств диагностики и методик исследований
2.1. Описание виброанализирующей аппаратуры и программных средств
2.2. Экспериментальная установка и метрологические особенности измерения вибрации
2.3. Определение собственных частот экспериментальной дробилки путем анализа АФЧХ выбега ротора
2.4. Статистика отказов исследуемого оборудования
2.5. Выбор информативных точек измерения вибрации машин
2.6. Выводы по главе
Глава 3. Теоретические исследования в области диагностического
моделирования оборудования для производства комбикормов
3.1. Диагностическое моделирование экспериментальной молотковой дробилки

3.1.1. Кинематическая модель экспериментальной дробилки
3.1.2. Динамическая модель экспериментальной дробилки
3.1.3. Реализация динамической модели экспериментальной дробилки на ЭВМ
3.1.4. Математическое моделирование различных дефектов экспериментальной дробилки на ЭВМ
3.2. Создание диагностической модели молотковой дробилки
типа А1-ДМР
3.2.1. Кинематическая модель молотковой дробилки
3.2.2. Динамическая модель молотковой дробилки
3.2.3. Реализация динамической модели дробилки на ЭВМ
3.3. Создание диагностической модели вентилятора марки ВЦП-8
3.3.1. Кинематическая модель вентилятора
3.3.2. Динамическая модель вентилятора
3.3.3. Реализация динамической модели вентилятора на ЭВМ
3.4. Создание кинематической диагностической модели смесителя
марки СГК-2,
3.5. Создание кинематической диагностической модели гранулятора марки ДГ-
3.6. Выводы по главе
Глава 4. Экспериментальные исследования параметров вибрации оборудования комбикормового производства
4.1. Исследования зависимости вибрации экспериментальной дробилки
от наличия характерных неисправностей
4.1.1. Моделирование дисбаланса молотков экспериментальной дробилки
4.1.2. Моделирование дефектов внешнего кольца подшипника
4.1.3. Исследование параметров вибрации дробилки при работе
под нагрузкой
4.2. Исследования вопросов вибрационного мониторинга оборудования комбикормового завода ОАО «Болшево-Хлебопродукт»
4.3. Спектральная вибрационная диагностика оборудования комбикормового завода ОАО «Болшево-Хлебопродукт»
4.3.1. Спектральная вибрационная диагностика дисбаланса ротора

4.3.2. Спектральная вибрационная диагностика дефектов подшипников качения
4.3.3. Спектральная вибрационная диагностика дефектов зубчатой передачи
4.3.4. Спектральная вибрационная диагностика дефектов
ременной передачи
4.3.5. Спектральная вибрационная диагностика дефектов муфты
4.3.6. Диагностическая карта неисправностей технологического
оборудования комбикормового завода
4.4. Выводы по главе
Глава 5. Разработка и практическое внедрение автоматизированной системы вибродиагностики технологических машин
на ОАО «Болшево-Хлебопродукт»
5.1. Технические средства и алгоритм вибрационного диагностирования машин комбикормового производства
5.2. Прогнозирование изменения технического состояния диагностируемого оборудования
5.3. Автоматизация вибрационного диагностирования машин комбикормового производства с использованием системы «Атлант»
5.4. Результаты внедрения методов и средств вибрационного диагностирования на производстве
5.5. Дальнейшее развитие результатов исследований
Заключение и общие выводы по работе
Библиографический список
Приложения

неразрушающего контроля (НК) и диагностики (Д) относят контрольноизмерительную аппаратуру. По отношению к объекту диагностирования средства диагностирования могут быть встроенными (стационарными), полу-стационарными или внешними (переносными). Встроенные системы позволяют контролировать ТС объекта непрерывно, в автоматическом режиме, без участия оператора. Такие системы включают в себя стационарные измерительные преобразователи, блок обработки информации, аварийную сигнализацию. Однако из-за высокой стоимости стационарные системы мониторинга используется в основном для ответственного оборудования, что ограничивает их применение на зерноперерабатывающих предприятиях. В этой связи наиболее приемлемым решением является использование внешних (переносных) систем диагностирования, которые можно использовать для всего парка технологических машин.
Переносная система контроля предполагает использование переносного сборщика данных, при этом измерения проводятся периодически. Данные затем перегружаются из прибора в ЭВМ для хранения и дальнейшей обработки. Такая система позволяет контролировать сотни точек измерений у различных машин, но требует квалифицированного обслуживающего персонала. В расчете на одну измерительную точку такая система намного дешевле стационарной.
Полустационарные системы контроля занимают промежуточное положение между стационарными и переносными. Такие системы включают стационарно установленные датчики, к которым периодически подключают переносные сборщики данных [22].
Технические средства вибрационного мониторинга или диагностики включают в себя первичные измерительные преобразователи (датчики вибрации), согласующие устройства, линии связи, средства анализа, базу данных и средства обработки информации.
Датчик вибрации (акселерометр) это устройство преобразования механических колебаний в сигнал, пропорциональный виброускорению. Существуют различные типы акселерометров: емкостные, пьезорезистивные, пьезоэлектрические, тепловые, гироскопы, пьезоэлектрические кабели и пр.