Разработка, модернизация и промышленное освоение новых конструкций технологических узлов высокоскоростных машин непрерывного литья сортовых заготовок

• Автор: Баначенков, Владимир Геннадьевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 117 с. : ил.

Глава I Высокопроизводительные МНЛЗ для производства сортовых
заготовок
Глава II Модернизация узлов 6-ти ручьевой МНЛЗ Молдавского
металлургического завода
Глава III Исследование взаимодействия тянуще-правильного устройства (ТПУ) с непрерывно-литой заготовкой
3.1 Анализ температурного и фазового состояния непрерывнолитой заготовки
3.2 Энергосиловые параметры тянуще-правильного устройства
Глава IV Разработка и освоение новой конструкции тянуще-правильного
устройства
Глава V Технико-экономические показатели эксплуатации
модернизированной МНЛЗ
Общие выводы
Литература

В мировой металлургической практике к 80-ым годам прошлого века определились экономические преимущества мини заводов с объемом производства 0,5... 1,5 млн. т проката в год. Особенно широко такие заводы сооружались для производства мелкосортного проката.
В 1985 году на территории СНГ были сооружены и введены в промышленную эксплуатацию первые три минизавода - в Молдавии, на Дальнем Востоке и в Белоруссии. Эти предприятия предназначались для производства мелкосортного проката. Каждый завод имел в своем составе электросталеплавильный цех с двумя электродуговыми печами емкостью 100 т, две 6-ти ручьевые машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), отливающие заготовки 125x125 мм, и мелкосортно-проволочный непрерывный прокатный стан. Проектная мощность завода составляла ~ 700 тыс. т в год, что соответствовало мировому техническому уровню сталеплавильного производства периода проектирования и строительства этих заводов.
Один из этих заводов (Белорусский) был сооружен «под ключ» передовыми и наиболее опытными западными фирмами «Vôest Alpine» (Австрия) и «Danieli» (Италия). Два других были спроектированы и сооружались отечественными институтами и предприятиями. (Оборудование прокатного стана для этих заводов было поставлено предприятиями ГДР). Проект МНЛЗ был разработан ВНИИМЕТМАШ [1].
Молдавский металлургический завод (ММЗ) адаптировался в новых экономических условиях, освоил технологию, усовершенствовал оборудование и достиг наиболее высоких технико-экономических

показателей производства. Это обеспечило заводу конкурентоспособные позиции на мировом рынке.
В последующие годы в мировой практике сталеплавильного производства были разработаны и промышленно освоены новые решения, которые привели к коренному увеличению производительности и улучшению технико-экономических показателей. Эти решения постоянно внедрялись на ММЗ.
Благодаря существенному увеличению мощности печных трансформаторов, использованию альтернативных источников энергии в печи, внедрению агрегатов «печь-ковш», новых конструктивных решений собственно печи, производительность одной электродуговой печи емкостью
100... 120 т достигла 1 млн. т в год. Новая технология и конструктивные решения позволили обеспечить повышенные жесткие требования по температуре, химсоставу и т.д., предъявляемые к жидкой стали, предназначенной для разливки на МНЛЗ. Одновременно решалась задача соблюдения жесткого графика цикличности подачи ковшей с металлом для обеспечения серийности разливок на МНЛЗ.
Параллельно с развитием сталеплавильной технологии на заводе реализовывались усовершенствования технологии непрерывного литья, а также соответствующая модернизация конструкции узлов МНЛЗ и вспомогательных систем для увеличения производительности и сокращения производственных издержек. Одновременно велась работа по повышению качества непрерывнолитых заготовок, повышению выхода годного и расширения марочного сортамента для удовлетворения потребностей рынка в качественном прокате.
Усовершенствование конструкции узлов МНЛЗ проводилось специалистами Молдавского завода с участием ВНИИМЕТМАШа.
Автор настоящей работы принимал активное участие на всех этапах реконструкции механического оборудования электросталеплавильного, разливочного и прокатного производств. Автор обеспечивал выбор направ-

на рольганг у холодильника и исключить дополнительное смещение тележки на 3200 мм. Указанное изменение технологии достигается путем поперечного перемещения трех заготовок с одного из рольгангов рольганг-тележки на другой, сосредоточив на нем шесть заготовок. Эта операция совмещается по времени с перемещением тележки. Выдача всех шести заготовок на рольганг у холодильника выполняется за один прием. После выдачи тележка перемещается в исходное положение, соосное МНЛЗ.
Для осуществления нового способа предложено использовать существующее оборудование рольганг-тележки.
Для поперечного перемещения заготовок по роликам рольганг-тележки в конце хода тележки устанавливаются стационарные упоры, останавливающие заготовки на перемещаемой с помощью имеющегося привода тележке (Рис. 2.23). Эти упоры установлены на фундаменте на консольных стойках.
Поскольку смещение заготовок осуществляется за счет привода перемещения тележки, никаких дополнительных приводов не требуется.
Усовершенствование технологии уборки заготовок и реконструкция оборудования рольганг-тележки обеспечивает сокращение цикла работы рольганг-тележки при уборке 6-ти заготовок со 152 до 102 секунд (см. контактный график работы рольганг-тележки, рис. 2.24.
Цикл работы рольганг-тележки 102 секунды обеспечивает уборку заготовок длиной минимум 8 м, разливаемых со скоростью 4,3 м/мин, а заготовок длиной 12 м, разливаемых со скоростью более 6 м/мин.
Реконструкция заключается в незначительной переделке плитного настила рольганга на тележке, изготовлении и установке металлоконструкции упорных штанг, а также переносе тупиковых упоров тележки.