Разработка и исследование затворов аппаратов для непрерывной обработки ткани под давлением

• Автор: Городисский, Леонид Григорьевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 173 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Общая характеристика работы
Актуальность темы
Цель и задачи исследования
Методы исследования
Научная новизна работы
Практическая значимость
Реализация результатов работы
Апробация результатов работы
ГЛАВА 1. Классификация затворов
1.1. Состояние вопроса
1.2. Материалопропускающие средства затворов. Обоснование деления затворов на классы, группы и подгруппы
1.3. Затворы класса безроликовых
1.3.1. Затворы подкласса гидравлических
1.3.1.1. Гидростатические затворы
1.3.1.1.1. Одноступенчатые гидростатические затворы
1.3.1.1.2. Многоступенчатые гидростатические затворы.
1.3.1.1.3. Магнитоуплотняемы затворы
1.3.1.2. Гидродинамические затворы
1.3.1.2.1. Динамические затворы
1.3.1.2.2. Инжекторные затворы
1.3.1.2.3. Эжекторные затворы
1.3.1.2.4. Лабиринтные затворы
1.3.2. Квазигидравлические затворы
1.3.3. Подкласс механических затворов класса безроликовых
1.3.3.1. Бункерные затворы
1.3.3.2. Сдавливающие (шлюзовые) затворы
1.3.3.2.1. Кулачковые затворы
1.3.3.2.2. Створчатые затворы
1.3.3.2.3. Эластичные затворы.'
1.3.3.2.4. Вибрирующие затворы
1.3.3.2.5. Упругие затворы
1.3.3.2.6. Защищенные упругие затворы
1.3.3.3. Транспортерные затворы
1.3.3.3.1 .Транспортерные сдавливающие затворы
1.З.З.З.2. Транспортерные роликовые затворы
1.4. Класс роликовых затворов
1.4.1. Подкласс механических затворов
1.4.1.1. Затворы с неограниченным износом деталей
1.4.1.2.1. Затворы с принудительным уплотнителем «жала».

1.4.1.1.1.1. Затворы ролик - оболочка
1.4.1.1.1.2. Уплотнение сильфонного типа
1.4.1.1.1.3. Уплотнение роликов пружинящими пластинами
1.4.1.1.1.4. Уплотнение роликов пористой эластичной трубкой, наполненной смазывающей жидкостью
1.4.1.1.1.5. Уплотнение роликов подпружиненными уплотнителями и удерживаемым давлением
1.4.1.1.2. Затворы с самоуплотняющим жалом
1.4.1.1.2.1. Уплотнение роликов наклонными плоскостями
1.4.1.1.2.2. Уплотнение роликов антифрикционными рейками с использованием пневматического устройства
1.4.1.2. Затворы с ограниченным износом деталей
1.4.1.2.1. Затворы с ограниченным износом деталей и принудительным уплотнением «жала»
1.4.1.2.1.1. Уплотнитель в виде рейки
1.4.1.2.1.2. Уплотнитель в виде ролика
1.4.1.2.1.3. Уплотнитель цилиндрический выпуклый, закрепленный на горловине по всей её длине
1.4.1.2.1.4. Уплотнитель в форме двуплечего рычага, шарнирно установленного в зоне высокого давления
1.4.1.2.2. Затворы с ограниченным износом уплотнителей и самоуплотняющимся «жалом» роликов
1.4.1.2.2.1. Уплотнитель охватывающий гладкий
1.4.1.2.2.2. Уплотнитель охватывающий рифленный (лабиринтного типа)
1.4.1.2.2.3. Уплотнитель призматической формы со скругленным уплотняющим ребром
1.5.1. Развитие мировой техники технологии для обработки ткани за последние десятилетия
1.5.1.1. Физическая модификация волокнистого материала, составляющего ткань
1.5.1.2. Плазменная обработка ткани
1.5.1.3. Декатировка
1.5.1.4. Отварка, промывка ткани
1.5.1.5. Беление ткани
1.5.1.6. Обезвоживание ткани
1.5.1.7. Зреление ткани после печати
1.5.1.8. Крашение ткани
1.5.1.8.1. Машины эжекторного («струйного») типа
1.5.1.8.2. Крашение ткани в навое

1.5.1.8.3. Непрерывное крашение ткани
1.5.1.8.3.1. Машина для пропитки красителем
1.5.1.8.3.2. Плюсовки
1.5.1.8.3.3. Непрерывный способ крашения распыляемым красителем
1.5.1.8.3.4. Способ и устройство для сухого крашения..
1.5.1.8.3.5. Оборудование для непрерывной фиксации красителя на полотне
1.5.1.9. Оборудование для отделки
1.5.1.10. Оборудование для термофиксации формы полотнища
1.5.1.11. Анализ направлений развития красильноотделочного оборудования
1.6. Выбор тканепропускающего средства, отвечающего требованиям поставленной цели
1.7. Цели дальнейшего исследования
ГЛАВА 2. Экспериментальное исследование изменения радиуса роликов под нагрузкой. Определение момента сопротивления перекатывания
2.1. Методические особенности исследования работы упругого слоя гуммированных роликов затвора
2.2. Задачи исследования и оборудования для постановки эксперимента
2.3. Методика постановки эксперимента
2.4. Результаты экспериментального исследования работы упругого слоя гуммировки валков
2.4.1. Деформационные изменения радиуса валков модели
2.4.1.1. Допускаемая погрешность и оценка точности эксперимента. Существенность факторов
2.4.2. Тепловые изменения радиуса валков модели
2.5. Экспериментальное определение момента сопротивления перекатыванию роликов затвора на модели в виде пары гуммированных валков
2.6. Практическое применение результатов экспериментальной части работы
2.7. Выводы
ГЛАВА 3. Теоретические обоснования некоторых отправных данных проектирования роликовых затворов
3.1. Выбор зоны предпочтительного расположения уплотнителя
3.1.1. Влияние на положение уплотнителя фактора удерживаемого давления
зуют "жало", удерживающее давление и пропускающее обрабатываемый материал. Обе ленты прижаты к закругленным краям горловины камеры давления, и предотвращают, таким образом, утечку рабочей среды через край горловины. Необходимое усилие прижима ролика малого диаметра к эластичной ленте предложено осуществлять с использованием ролика большого диаметра (см. рис. 2, авт. свид. 326989).
1.4. Класс роликовых затворов
К этому классу относятся затворы с материалопропускающим средством в виде пары приводных сомкнутых роликов, через "жало" которых в зоне перепада давления перемещается обрабатываемый материал (рис. 3, 4). Ролики рассматриваемых устройств сомкнуты таким образом, что пропускаемый материал не претерпевает необратимых изменений, а удерживаемая затвором под избыточным давлением рабочая среда не проникает между ними. Ролики уплотнены вдоль образующей и по торцам деталями, которые препятствуют утечке рабочей среды из камеры, находящейся под избыточным давлением.
1.4.1. Подкласс механических затворов
Все роликовые затворы относятся к подклассу механических, и различаются между собой только характерными конструкциями уплотняющих деталей и условиями взаимодействия этих деталей (рис. 3, 4).
1.4.1.1. Затворы с неограниченным износом деталей
Особенностью этих устройств является обеспечение конструкцией перемещения изнашивающейся в процессе работы детали по направлению к изнашиваемой (или наоборот) с целью сохранения заданных условий уплотнения в процессе работы затвора (рис. 3). Такие устройства различаются конструкцией роликов, расположением их уплотнителей вдоль образующей по отношению к "жалу" (и к уплотняемой горловине), особенностями воздействия уплотнителей на цилиндрическую поверхность роликов и особен-