Развитие методов расчета и проектирования тканеформирующей оснастки как функционально-комплексной группы

• Автор: Кулемкин, Юрий Васильевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 349 с. : ил.

Содержание.

Общая характеристика работы

Глава 1. Тканеформирующая оснастка как фактор обеспечения вариативности и стабильности процесса ткачества

1.1. Понятие и классификация ткацкой технологической оснастки

1.2. Основные виды и параметры тканеформирующей оснастки

1.3. Влияние тканеформирующей оснастки на надежность процесса ткачества

Глава 2. Моделирование процесса функционирования дополняющих средств технологического оснащения при тканеформировании

2.1. Моделирование нагружения ремизной рамы

2.2. Влияние зевообразовательных механизмов на условия функционирования ремизных рам

2.2.1. Структурный анализ зевообразовательных механизмов

2.2.2. Модернизация закона движения ремиз
2.3. Моделирование взаимодействия зуба берда с опушкой ткани
2.4. Моделирование силового взаимодействия ткани с устройством
её ширения на ткацком станке
2.5. Динамическая модель функционирования ремизной рамы и её
элементов
2.6. Динамическая модель функционирования скала
Глава 3. Методическое обеспечение проектного расчета тканеформирующей оснастки и её элементов
3.1. Методика расчета деформаций и напряжений в ремизной раме
3.2 Экспериментальная проверка и автоматизация использования методики

расчета конструкций рам
3.3. Методика расчета изменения натяжения ткани и распределения нагрузки по кольцам шпарутки
3.4. Методика расчета шага зубьев берда
Глава 4. Экспериментальное исследование влияния конструктивных и кинематических факторов на деформации и напряжения в ремизной раме
4.1. Исследование изменений ускорений, деформаций и напряжений в ремизной раме в процессе эксплуатации
4.2. Регрессионный анализ влияния геометрических характеристик на деформации ремизных рам
4.3. Влияние шага фиксаторов и жесткости соединения боковины с планкой на деформации и напряжения в ремизной раме
4.4. Влияние кинематических факторов на напряжения в ремизной раме
Глава 5. Управление конкурентоспособностью тканеформирующей оснастки
5.1. Оценка объёма, товарной сегментации и сезонности рынка тканеформирующей оснастки
5.2. Основные направления формирования конкурентных преимуществ тканеформирующей оснастки
5.3. Моделирование надежности ремизной оснастки
5.4. Методика оценки научно-технического уровня конструкции
оснастки как критерия её инновационности
Глава б.Создание конкурентоспособных конструкций тканеформирующей оснастки и эффективность её использования
6.1. Совершенствование профилей базовых элементов ремизных рам

6.2. Создание высоконадежных узлов соединений боковины с планкой
6.3. Совершенствование узлов фиксаторов галевоносителей и приводного замка рам
6.4. Создание конкурентоспособных видов тканеформирующей оснастки, взаимодействующей с продуктом
6.5. Эффективность создания и внедрения комплекта тканеформирующей оснастки
6.6. Улучшение удобства и условий обслуживания оборудования оператором при использовании новых конструкций ремизных рам
6.7. Экономическая эффективность внедрения комплекта тканеформирующей оснастки
Общие выводы и рекомендации
Библиографический список
Приложения:
Приложение 1.
Технические условия ТУ9671-004-00300558-2000. Рамы ремизные для ткацких станков типа СТБ и Р.
Приложение 2.
Технические условия ТУ9671- 012-00300558-06. Берда для ткацких станков. Приложение 3.
Технические условия ТУ 9671-014-00300558-08. Галева металлические проволочные для ремизных рам ткацких машин.
Технические условия П23.00.ОО.ОООТУ Галева пластинчатые.
Приложение 4.
Акты испытаний и внедрения новых конструкций ремизных рам 1996 - 2008г.г.
от воздействия нитей основы, опушки ткани и прокладчика утка. Особенно высоки эти нагрузки в момент прибоя утка, когда бердо испытывает удар, особенно сильный в средней части ткацкого станка, где бердо получает прогиб. Натяжение нитей основы в момент прибоя также максимально. Наибольшие напряжения в зубьях берда возникают от нагрузок, действующих в плоскости их наименьшей жесткости, т.е. от основы и прокладчика утка.
Усилие усадки ткани по ширине непостоянно и эффективнее воздействует на крайние зубья берда. Поскольку усилия, действующие на бердо от этих факторов, распределены неравномерно по ширине берда, неоднородна по ширине и получаемая ткань. В процессе работы зубья берда интенсивно истираются нитями основы (так называемая «подсечка»).
Под влиянием натяжения нитей основы и ударов прокладчиков утка зубья берда деформируются, возникает неправильная рассадка зубьев, что ведет к дефектам ткани (полосатости). На зубьях появляются царапины, выбоины; зубья паяных берд из углеродистой стали корродируют и разрушаются в месте перевивки. Это вызывает мшение нитей, обрывы, загрязнение ткани.
Наиболее распространенными отказами берд являются: износ зубьев нитями основы и прокладчиком утка; поломка зубьев и паяных швов; ослабление крепления зубьев в перевивке; прогиб отдельных зубьев (рассечки); прогиб краевых зубьев к середине берда; вмятины от шпаруток; коррозия зубьев. Некоторые отказы вызываются некачественным изготовлением берд, дефектами бердной ленты, дефектами перевивочных материалов, несовершенством технологического процесса изготовления берд. Ряд отказов берд возникает из-за неправильной наладки ткацкого станка.
Для стран Евросоюза основными производителями ткацких берд являются фирмы: «DERIX» (Германия); «COLCIAGO» (Италия);
«BURCKLE» (Бельгия), «BLU REED» (Испания). В Азиатско-тихоокеанском регионе наиболее известны фирмы «MAYUR REEDS & HEALDS PVT» (Индия); «DOKAKSAM», «SAYTEKS» (Турция). В России основным