Процессы массопереноса при жидкостной коррозии второго вида цементных бетонов

• Автор: Касьяненко, Наталья Сергеевна
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 156 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Глава 1. Современное представление о коррозионных процессах в бетонах и мерах по их предупреждению и устранению
1.1. Классическое представление о процессах коррозии профессора
В.М. Москвина
1.1.1. Коррозия первого вида
1.1.2. Коррозия второго вида
1.1.3. Коррозия третьего вида
1,2.Способы защиты бетона от жидкостной коррозии
1.2.1. Способы защиты на стадии изготовления и монтажа

изделий
1.2.2. Способы защиты на стадии эксплуатации

конструкций
1.3. Математические модели процессов жидкостной коррозии ^
бетона
1.3.1. Эмпирические модели процессов коррозии бетона
1.3.2 Математические модели на основе феноменологических ^
уравнений переноса
1.4. Постановка задач исследования
Глава 2. Материалы, приборы и методики экспериментальных исследований
2.1. Материалы, использованные в работе
2.1.1. Портландцемент
2.1.2. Вода
2.2. Краткое описание применяемых экспериментальных методик
2.2.1. Количественный анализ по методу комплексонометрии
2.2.2. Определение водородного показателя
2.2.3. Дифференциально-термический анализ

2.2.4. Спектральный анализ
2.2.5. Определение плотности бетона
2.2.6. Определение объема пор, распределение объема пор по

размерам
2.2.7. Исследования кислотно-основных свойств методом

потенциометрического титрования
2.2.8. Определение коррозионной стойкости бетонов
2.3. Математический аппарат для экспериментальных исследований
2.3.1. Определение коэффициента массопроводности
2.3.2. Определение коэффициента массоотдачи
2.3.3. Кинетика химических реакций
Глава 3. Разработка математической модели массопереноса в процессах коррозии бетона второго вида
3.1. Физические представления об особенностях процесса
3.2. Математическая формулировка задачи массопереноса гидроксида кальция в бетоне конструкции
3.3. Решение задачи методом интегральных преобразований Лапласа
3.4. Решение задачи массопереноса, лимитируемого внутренней диффузией
3.5. Моделирование диффузионно-кинетического массопереноса в жидкой фазе
Глава 4. Теоретический анализ влияния массопереносных характеристик бетона и условий массопереноса на динамику и
кинетику процесса
4.1. Частные случаи решения, компьютерная реализация решения ^ частных случаев задачи массопереноса
4.1.1. Отсутствие источника массы
4.1.2. Равномерное распределение источника по координате
4.1.3. Распределение источника по степенной зависимости

4.1.4. Распределение источника по ступенчатой дельта-функции

Дирака
4.1.5. Частный случай задачи массопроводности, контролируемой внутридиффузным сопротивлением и

химической кинетикой; источник массы отсутствует,
начальное распределение концентраций равномерное
Глава 5. Экспериментальное изучение процесса жидкостной коррозии бетона второго вида
5.1. Результаты экспериментальных исследований
Глава 6. Определение коэффициентов массопереноса. Проверка адекватности математической модели
6.1. Определение коэффициентов массопереноса
Заключение
Библиографический список
Приложения
Приложение 1. Список нормативной литературы
Приложение 2. Паспорт качества цемента марки ПЦ 500-ДО
Приложение 3. Акт о внедрении результатов научно -исследовательской работы

коррозии достигается посредством выбора материалов, изменения состава или структуры строительного материала до изготовления или в процессе изготовления конструкции. К методам первичной защиты относятся все те мероприятия, которые выполняются на стадии изготовления бетона.
При проектировании бетонных и железобетонных конструкций, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, их коррозионную стойкость следует обеспечивать применением коррозионно-стойких материалов, добавок, повышающих коррозионную стойкость бетона и его защитную способность для стальной арматуры, снижением проницаемости бетона технологическими приемами, установлением требований к категории трещиностойкости, ширине расчетного раскрытия трещин, толщине защитного слоя бетона.
Наиболее простой и действенной мерой предохранения бетона от влияния агрессивной среды является увеличение плотности. Повышению плотности способствуют добавки трасса, шлаковой или каменной муки в количестве до 20 - 30% от веса цемента [95].
По современным представлениям [110, 111, 134, 135] бетоны повышенной долговечности можно получать за счет управляемого структурообразования и активного на него воздействия на всех типах технологии.
Так, для получения бетона повышенной долговечности необходимо обеспечить высокую плотность цементного камня или твердой фазы, получаемый за счет гидратации цемента совместно с модификаторами структуры и дополнительными компонентами и сохранить резерв непрореагированного цемента для заживления дефектов, которые могут возникнуть при воздействии внешних факторов в период эксплуатации. При этом структура цементного камня должна быть очень мелкокристаллической, а новообразования — более тонкодисперсными [6].
Использование в бетонах повышенной долговечности ультратонких наполнителей (микрокремнезем и другие), частицы которых на порядок меньше зерен цемента и могут располагаться в пустотах между зернами, также