Продление ресурса сменного оборудования метизных агрегатов на основе моделирования процесса изнашивания и применения плакирования рабочих поверхностей

• Автор: Дема, Роман Рафаэлевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 175 с. : ил.

СПОСОБЫ ПРОДЛЕНИЯ РЕСУРСА СМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ МЕТИЗНЫХ АГРЕГАТОВ

1.1. Технологические процессы и оборудование, применяемые при производстве крепежных изделий (гайка)

1.2. Модели, описывающие процесс изнашивания

сменного оборудования метизных агрегатов

1.3. Способы, применяемые для продления

ресурса сменного оборудования метизных агрегатов

1.3.1. Способ плакирования гибким инструментом

1.4. Известные модели, описывающие процесс плакирования

1.5. Цели и задачи исследований

МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ИЗНАШИВАНИЯ СМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ МЕТИЗНЫХ АГРЕГАТОВ

2.1. Оценка текущего износа ножа и пуансона

в процессе эксплуатации
2.2. Прогнозирование предельно допустимого срока службы ножа и пуансона
2.3. Экспериментально-аналитическое определение показателя изнашиваемости и проверка адекватности математической модели изнашивания сменного оборудования
2.3.1. Определение показателя изнашиваемости для ножа
2.3.2. Определение показателя изнашиваемости
для пуансона
2.4. Выводы по главе

3. РАЗРАБОТКА УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПЛАКИРОВАНИЯ
РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СМЕННОГО
• ОБОРУДОВАНИЯ С ЦЕЛЬЮ ПРОДЛЕНИЯ ЕГО
РЕСУРСА
3.1. Описание способа плакирования секционным инструментом
3.2. Математическое моделирование процесса
плакирования секционным инструментом
3.2.1. Моделирование геометрических и энергосиловых параметров процесса плакирования секционным
Ф инструментом
3.2.2. Моделирование процесса формирования толщины покрытия при плакировании секционным инструментом
3.3. Определение области применения плакирования
по критерию требуемой толщины
3.4. Строение сформированного биметаллического слоя
3.5. Исследование влияния материалов покрытия на
продления ресурса сменного оборудования
3.5.1. Разработка устройства для нанесения
композиционных покрытий
# 3.5.2. Эффективность применения композиционных
покрытий
3.5.3. Исследование влияния процентного содержания элементов, входящих в состав композиционных покрытий, на продление ресурса сменного оборудования
3.6. Выводы по главе

4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛ ИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПЛАКИРОВАНИЯ НА ИЗМЕНЕНИЕ СРОКА
СЛУЖБЫ СМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
4.1. Адаптация модели процесса изнашивания сменного оборудования метизных агрегатов к новым условиям фрикционного взаимодействия с заготовкой после плакирования его рабочих поверхностей
4.1.1. Определение предельно допустимого срока службы ножа и пуансона после плакирования его рабочих поверхностей
4.1.2. Экспериментально-аналитическое определение показателя изнашиваемости после плакирования
4.2. Влияние геометрических и технологических параметров плакирования на изменение ресурса
ножей и пуансонов
4.3. Проверка эффективности плакирования секционным инструментом при изнашивании образцов на машине
трения СМТ
4.4. Выводы по главе
5. ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1. Продление ресурса сменного оборудования метизных агрегатов на ОАО «Магнитогорский метизнометаллургический завод »
5.2. Технико-экономическая эффективность
результатов работы
5.3. Выводы по главе
Выводы по работе
Список литературы
Приложения

В качестве примера на рисунках 2.11 —2.17 представлена часть результатов экспериментальных данных величин износа отрезного ножа (рис. 2.10 - 2.13) и пробивного пуансона (рис. 2.14-2.16) под гайку М12, на автомате АВ1821 через равные интервалы времени его эксплуатации.
Рисунок 2.11. Отрезной нож под гайку М12, на автомат АВ1821 в начальный момент времени эксплуатации 1о= 0 ч, ДЬ = 0 мм
Рисунок 2.12. Отрезной нож под гайку М12, на автомат АВ 1821, момент времени эксплуатации и = 3 ч, АЬ = 0,5 мм
Рисунок 2.13. Отрезной нож под гайку М12, на автомат АВ1821, в момент времени эксплуатации І2 = 6 ч, АЬ = 1,28 мм
Рисунок 2.14. Отрезной нож под гайку М12, на автомат АВ 1821, момент времени эксплуатации 1ф = 9 ч, АЬ = 1,85 мм