Повышение эффективности устройств для термического обезвреживания и очистки сточных вод

• Автор: Нигматуллина, Эльвира Римовна
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 146 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ

ОБОЗНАЧЕНИЯ
ГЛАВА 1 ТЕРМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ СТОЧНЫХ ВОД ХИМИЧЕСКИХ, НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ И НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ

(ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР)

1.1 Проблема очистки жидких промышленных отходов

и ее народно-хозяйственное значение

1.2 Общая характеристика сточных вод нефтеперерабатывающих, химических и нефтехимических производств

1.3 Методы очистки сточных вод

1.4 Метод термического обезвреживания сточных вод

1.4.1 Сущность и особенности существующих способов термического обезвреживания сточных вод
1.4.2 Основные тенденции развития способов термическогообезвреживания жидких отходов промышленных предприятий
ГЛАВА 2. ИЗУЧЕНИЕ ПРИНЦИПА, ОБЪЕКТОВ И ПРОЦЕССОВ ТЕРМИЧЕСКОГО МЕТОДА ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ СТОЧНЫХ ВОД
2.1 Принципиальная схема установки для термического обезвреживания сточных вод
2.2 Критический анализ предыдущих исследований
2.3 Изучение возможности термического обезвреживания
сточных вод производства стекловолокна
2.3.1 Постановка задачи исследования
2.3.2 Экспериментальная установка лабораторного типа
для исследования процесса сжигания сточных вод
2.3.3 Анализ результатов экспериментального исследования
2.4 Обоснование принципов проектирования паросепараторов для сточных вод
2.4.1 Теоретические основы разделения
парожидкостных систем
2.4.2 Лабораторное изучение процесса уноса солей
из паросепаратора
2.5Разработка распыливающего устройства для сточной вод
2.5.1 Теоретическое обоснование
2.5.2 Описание предложенного устройства
ГЛАВА 3. НЕКОТОРЫЕ РЕОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
СТОЧНЫХ ВОД
3.1 Плотностные характеристики сточной воды производства аскорбиновой кислоты
3.2 Вязкостные свойства сточной воды
производства текстильного стекловолокна
ГЛАВА 4. ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ТЕРМИЧЕСКОГО
ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ СТОЧНЫХ ВОД
4.1 Материальный баланс технологического процесса
установок термического обезвреживания сточных вод промышленных предприятий
4.2 Минимизация эксплуатационных затрат в установках
4.3 для термического обезвреживания сточных вод
4.4 Выбор оптимального давления в циркуляционном
4.5 контур установки

ГЛАВА5 ЭФФЕКТИВНЫЕ СПОСОБЫ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ И ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД
5.1 Конструктивная схема печи для сжигания
сточных вод
5.2 Способ термического обезвреживания сточных вод
с глубокой рекуперацией теплоты уходящих газов...118.
5.3 Способ термической очистки сточных вод
5.4 Способ термической очистки сточных вод,
содержащих легколетучие органические вещества
5.5 Схема установки для термического обезвреживания сточных вод, сопряженной технологической печью
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ
ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ О ВНЕДРЕНИЯХ

под. Отверстия в подах чередуются с тем, чтобы осадок не мог сразу провалиться вниз, не задерживаясь в каждом поду.
Осушка осадка происходит на нескольких верхних подах теплотой топочных газов с температурой 315-540°С, которые поступают из зоны сгорания. Во время пребывания осадка в зоне сушки температура его изменяется незначительно и не превышает 70-75°С, влажность осадка снижается до 40-50% (при начальной влажности 70-80%). Зона сгорания, находящаяся непосредственно под зоной сушки, схватывает несколько средних подов, на которых сжигается поступающий сверху подсушенный осадок, а в случае необходимости, и дополнительное топливо, подаваемое в сечение среднего пода. В зоне сгорания, при температуре порядка 760-780°С полностью разрушаются органические продукты. Процесс горения протекает при избыточном количестве воздуха (до 50%). Воздух поступает в печь от воздуходувки через полный вал и рециркуляционный воздухопровод. Благодаря прохождению холодного воздуха через вал, последним предохраняется от перегрева, а возврат в печь нагретого воздуха позволяет отказаться от установки специальных воздухонагревателей.
На нижних подах (зона охлаждения) зола охлаждается до температуры 200-320°С и выводится из печи. Отношение высоты многоподовой печи к ее диаметру обычно больше единицы. Так например, б-ти подовая печь производительностью 650 кг/час (г. Вайоминг, США) имеет диаметр 5,1 м; высоту 6,4 м; 8-ми подовая печь (т.Браунлаге, ФРГ) имеет диаметр 4,3 м; высоту 9,1 м. Печи отличаются простотой, надежностью и удобством в эксплуатации. Недостатками этих печей является большие габариты, высокая строительная стоимость, а также их непригодность для обезвреживания сточных вод одновременно содержащих органические и минеральные вещества.
В последнее годы начинают успешно внедряться печи с псевдоожиженным слоем для сжигания промышленных сточных вод [53]. Впервые печи с псевдоожиженным слоем были использованы для