Повышение работоспособности оборудования химических производств искусственных волокон

• Автор: Кравцов, Вадим Эрнстович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 220 с. : ил

Оглавление.

Введение

1. Состояние вопроса и задачи исследования

1.1 Объект исследования

] .2 Эксплутационные показатели машин и агрегатов установок химического производства искусственных волокон.
1.2.1 Влияние конструкторско-технологических параметров точности на эксплутационные показатели компрессорных машин.
1.2.2 Конструкторско-технологические особенности агрегатов, применяемых для улавливания или фильтрации материалов
1.2.3 Конструкторско-технологические особенности установок химических производств, применяемых для смещения продуктов
1.3 Методические основы исследования работоспособности оборудования химического производства искусственных волокон

1.3.1 Комплексность и системность исследований

1.3.2 Эффективность использования продукции
1.3.3 Оценка работоспособного состояния
1,40ценка технического уровня машин и агрегатов
1.4.1 Показатели повышения работоспособности машин и агрегатов, создающих рабочую среду и потребляющих сжатый воздух
1.4.2 Повышение эффективности смешения гетерогенных сред
1.4.3 Повышение показателей технологичности фильтровальных установок, обеспечивающих эффективность улавливания вторичных продуктов

1.5 Компрессорные машины
1.6 Компоновка технической системы доминирующей конструкции поршневого компрессора
1.6.1 Компоновка конструкции по функциональным свойствам
1.6.2 Компоновка компрессора по конструкторским свойствам
1.6.3 Компоновка конструкции по технологическим свойствам
1.6.4 Планирование пассивного эксперимента на основе методов ранговой корреляции
1.7 Выводы
1.8 Постановка задачи
2. Исследование влияния точности геометрических параметров деталей и сборочных единиц на работоспособность компрессорного агрегата
2.1 Анализ априорной информации для описания целевой функции
2.1.1 Определение формализованного вида переменных экс-плутационных показателей и функциональных параметров
2.1.2 Идентификационный анализ точности функциональных параметров и эксплутационных показателей.
2.1.3 Разработка исходной математическом модели функционирования
2.2 Результаты экспериментальных исследований по определению функциональных характеристик установок потребителей сжатого воздуха

2.3 Разработка методики теоретических исследований влияния зазора в сопряжении втулка-поршень на потерю производительности
2.3.1 Теоретическая оценка существующих прикладных решений влияния точности геометрических параметров на герметичность клапанов в поршневых компрессорах
2.3.2 Аналитические методы исследований и оптимизация работы оппозитных поршневых компрессоров в зависимости от угла поворота коленчатого вала, средней скорости движения поршня, срабатывания клапанов и величины протечки
2.3.3 Прогнозирование расчетной точности положения поршня в различные периоды времени
2.4 Получение формализованного расчетного уравнения взаимосвязи функциональных параметров с производительностью
3. Исследование фактической точности деталей и узлов компрессоров получаемой при обработке и сборке
3.1 Методика исследования точности геометрических параметров деталей компрессора
3.2 Исследование погрешностей, определяющих пространственную форму цилиндрических деталей
3.3 Влияние отклонений формы поверхностей на величину зазора в сопряжении втулка поршень
3.3.1 Применение методов математической статистики при обработке фактических данных по изогнутости оси цилиндра
3.4 Определение величины зазора при его идентифицировании в качестве характеристики поршневого уплотнения

рые содержат указанные требования. Указанное в полной мере относится к компрессоростроительным предприятиям.
Унификация является одним из научно-технических методов отбора и регламентации оптимальной и сокращенной номенклатуры объектов одинакового функционального назначения. В области комирессоростроения применение принципа унификации позволило создать ряды конструкторских баз и их приведение к единой оптимальной типовой конструкторской схеме. Придание конструкциям установленных признаков в заданной области применения дает возможность использовать детали и составные части (сборочные единицы) по структуре полной взаимозаменяемости, как по показателям эффективности так и по присоединительным размерам [99].
Установление оптимального числа видов, типоразмеров и применение принципа взаимозаменяемости повышает показатели технико-экономической эффективности и качества функционирования компрессоров. Анализ конструкторских компоновок показывает, что создание унифицированных образцов приводит к значительным положительным эффектам. В том числе возможности применения типовых планов цехов, фундаментов, подводки питающей арматуры и др.
Одна из форм стандартизации является симплификация которая позволяет при уменьшении количества типоразмеров или разновидностей составных частей создать блочно-модульные варианты исполнения конструкции. Блочно-модульный способ формирования конструкции сводит к минимальному количеству сборочных единиц и уменьшает объемы чертежнотехнической и нормативной документации. В этом случае появляется возможность классификации объекта по деталям и сборочным единицам, а также по подсборкам и сборкам.
Применение при конструкторских проработках блочно-модульного принципа повышает требования к контрольно-измерительным операциям на стадиях изготовления. Основные из которых следующие: центровка по полу-муфтам валов электродвигателей и редуктора, контроль выработки цилинд-