Модернизация оборудования и совершенствование технологии приготовления тампонажных растворов

• Автор: Мищенко, Сергей Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Краснодар
• Количество страниц: 182 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ И ТЕХНИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТАМПОНАЖНЫХ РАСТВОРОВ
1.1 Обзор технической и патентной литературы по процессам приготовления тампонажних растворов
1.2 Анализ элементов системы приготовления тампонажных растворов
1.2.1 Бункеры цемента
1.2.2 Гидроэжекторные смесители
Выводы к главе
ГЛАВА 2 АНАЛИЗ РАСХОДНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК БУНКЕРОВ ЦЕМЕНТА ТРАДИЦИОННЫХ СХЕМ
2.1 Скорость свободного истечения цемента
2.2 Расчет наименьшего допустимого диаметра донного выпускного отверстия бункера цемента
2.3 Анализ влияния угла наклона стенок бункера на процесс выпуска цемента через донное отверстие
2.4. Истечение в шнековый питатель
2.5 Истечение в транспортный канал под действием вакуума
Выводы к главе
ГЛАВА 3 РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ НОВЫХ СИСТЕМ РАЗГРУЗКИ БУНКЕРОВ ЦЕМЕНТА
3.1 Система выгрузки цемента через верх бункера
по вертикальному трубопроводу
3.2 Система выгрузки цемента из бункера с помощью шнека-рыхлителя

Выводы к главе
ГЛАВА 4 АНАЛИЗ РАСХОДНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ГИДРОЭЖЕКТОРНЫХ СМЕСИТЕЛЕЙ И РАЗРАБОТКА НОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
4. 1 Устройство и основные требования к конструкции
гидроэжекторного смесит еля
4.2 Экспериментальные исследования гидроэжекторных смесителей и обоснование путей повышения
коэффициента эжекции
4.3 Уравнение характеристики гидроэжекторного смесителя
4.4 Разработка и испытания гидроэжекторных смесителей с диспергированной струей,
4.4.1 Испытания гидроэжекторного смесителя с многоствольным соплом
4.4.2 Разработка и испытания гидроэжекторного смесителя с кольцевым соплом
Выводы к главе
ГЛАВА 5 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ И ФОРМУЛИРОВКА ОСНОВНЫХ ПОЛОЖЕНИЙ РЕГЛАМЕНТА ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТАМПОНАЖНЫХ РАСТВОРОВ НА МОДЕРНИЗИРОВАННОМ ОБОРУДОВАНИИ
5.1 Состав модернизированной технологической схемы с
подачей цемента шнеком-рыхлителем
5.2 Расчет элементов технологической схемы с подачей цемента шнеком-рыхлителем
5.3 Состав модернизированной технологической схемы приготовления тампонажных растворов с выгрузкой
цемента через верх бункера
5.4 Расчет параметров модернизированной технологической

схемы приготовления тампонажных растворов с выгрузкой цемента через верх бункера
5.5 Требования к регламенту процесса приготовления тампонажного раствора при цементировочных работах в скважинах
5.5.1 Требования к регламенту процесса при подаче цемента
шнеком
5.5.2 Требования к регламенту процесса при выгрузке
цемента через верх бункера
5.6 Использование результатов работы
Выводы к главе
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНД АЦИИ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ПРИЛОЖЕНИЕ В
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
ПРИЛОЖЕНИЕ Е

тяжения-сжатия это единственная механическая характеристика. Как известно, наибольшее и наименьшее значения, откладываемые кругом Мора на оси нормальной нагрузки, есть два главных нормальных напряжения.
Сыпучий материал, находящийся в бункере с закрытым выпускным отверстием, неподвижен. Если внезапно открыть отверстие, то материал может начать истечение при достаточно большом отверстии. Если отверстие мало, а материал обладает сцеплением, то сыпучий материал останется неподвижным. Чтобы количественно оценить поведение сыпучего материала вблизи открытого отверстия обратим внимание, что для сыпучего материала, находящегося вблизи выпускного отверстия, меньшее главное нормальное напряжение равно нулю, следовательно, если построить круг Мора с нулевым меньшим главным напряжением, то по огибающей можно найти минимальную нормальную нагрузку Гтш, при которой сыпучий материал обрушится вблизи выпускного отверстия бункера. По этой величине нормальной нагрузки найдем минимальное разрушающее касательное сдвигающее усилие вблизи выпускного отверстия, а затем и тот минимальный размер отверстия Птш, который обеспечит выпуск материала.
Уточняющие измерения параметров ряда сыпучих материалов, применяемых в нефтегазовом деле, проведены автором на сдвиговом тестере собственного изготовления с площадью поверхности сдвига 19,8 см2. Тестер представлен на фото (рисунок 2.2).
Для сравнения были экспериментально исследованы различные сыпучие материалы, и установлено различное уплотнение при равном давлении.
Для проверки работоспособности тестера исследован сухой речной песок насыпной массой 1400 кг/м3, просеянный через сито с ячейкой 1x1 мм, влажность песка 0,42 %. График зависимости сдвигающего усилия от нормальной нагрузки для песка представлен на рисунке 2.3. График линейный, проходит через ноль. Это означает, что песок сцеплением не обладает и не уплотняется под действием сжимающей нагрузки.