Методологические основы реконструкции МНЛЗ в соответствии с современными требованиями технологии и надежности

• Автор: Хребто, Виктор Евстафьевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 114 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Елава 1. Обзор литературы и постановка задач исследования
1.1. Современные конструкции слябовых МНЛЗ
1.2. Кристаллизатор и механизм качания
1.3. Зона вторичного охлаждения и роликовый аппарат
Глава 2. Новые технологии изготовления конструкций и
оборудования МНЛЗ
2.1. Кристаллизатор
2.2. Ролики МНЛЗ
2.2.1. Анализ причин выхода из строя роликов
2.2.2. Мероприятия по продлению срока службы роликов
2.2.3. Новая технология выплавки роликов на ЭШП
2.2.4. Наплавка роликов
2.3. Новые конструкции роликов
2.3.1. Водоохлаждаемый ролик
2.3.2.Бандажированный ролик
Глава 3. Обоснование реконструкции механизма качания
кристаллизатора
3.1. Аналитическое описание
3.2. Определение кинематических параметров
3.3. Результаты кинематического анализа механизма
Глава 4. Методика расчета профиля криволинейного участка
технологического канала МНЛЗ
4.1. Некоторые замечания к известной методике проектирования криволинейного участка МНЛЗ
4.2. Обоснование возможности перевода криволинейного участка МНЛЗ на новый профиль
4.3. Реконструкция роликовой проводки при переводе криволинейного участка МНЛЗ на однотипный профиль
4.4. Реконструкция роликовой проводки при переводе криволинейного участка МНЛЗ на профиль другого типа
4.5. Определение размеров планок для выставки блоков на
профиль нового криволинейного участка
4.6. Проектирование шаблонов для настройки секций
роликовой проводки МНЛЗ
4.7. Влияние упрощений конструкции шаблонов на точность настройки роликовой проводки МНЛЗ
Общие выводы
Библиографический список
Приложения

Введение
Необходимость ускорения социально-экономического развития общества в первую очередь требует повышения эффективности производства в основных отраслях народного хозяйства, к которым относится и черная металлургия.
Черная металлургия Российской Федерации по объемам производства стали занимает четвертое место в мире. В последние годы в стране произошел значительный рост объемов производства, как стали, так и проката. ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ММК) вошел в число двадцати крупнейших металлургических компаний мира.
На современном этапе развития черной металлургии как строительство новых сталеплавильных цехов, так и их реконструкция не мыслится без машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Они могут не только обеспечивать рост производства, но и существенно повышать качество разливаемого металла и расширять сортамент отливаемых заготовок.
Непрерывный способ разливки стали, по сравнению с разливкой в изложницы, имеет следующие основные преимущества: существенно выше выход годного металла - 96-98 % и более при разливке металла плавка на плавку; снижение расхода стали на производство проката в среднем на 60 %; уменьшение на 20-30 % расхода электроэнергии и на 20-30 % топливно-энергетических затрат; обеспечение точного соблюдения размеров и массы погонного метра слябов, а также их ровной поверхности; возможность легко изменять сечение слябов; сокращение металлургического цикла за счет ликвидации цехов подготовки изложниц, обжимных прокатных станов; снижение общих капитальных затрат на одну тонну годного металла; возможность полной механизации и автоматизации технологического процесса; улучшение качества продукции за счет повышения физической и химической однородности металла; улучшение условий труда и экологии /1 -21.

пор явилась недораскисленность металла (иногда кипение металла в кристаллизаторе). С этим дефектом справились, применив дополнительное раскисление ферросилицием (0,7...0,8 кг/т) или алюминием (1,0... 1,5 кг/т). Оба материала дали хороший эффект - поры исчезли.
Таблица 2.
Темплеты с замечаниями по макроструктуре
Замечания по макроструктуре Количество темплетов с замечаниями
от слитка от готового ролика
Поры
Шлаковые включения -
Трещины 3
Крупное зерно 10
Из всех дефектных темплетов лишь один имел повышенное содержание углерода (0,35 %). Но связанные обычно с этим дефекты - поверхностные трещины образовались по другой причине - перегрев металла. Трещины располагались на глубину не более 10 мм и по границам крупных первичных зерен. Они были окислены по всей длине. Т.е. образовались при кристаллизации, кроме того, в них видны неметаллические включения (МпБ и оксиды железа). При термообработке произошло окисление металла, что способствует охрупчиванию структуры.
::Ч ' . *
Рис. 2.8. Газовая пористость в ролике