Исследование и реализация особенностей технологической наследственности на этапах создания и эксплуатации бытовых машин

• Автор: Горлов, Евгений Сергеевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 140 с. : ил.

Глава 1. АНАЛИЗ ПОТЕРИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ДЕТАЛЯМИ СТИРАЛЬНО-ОТЖИМНЫХ МАШИН И МАШИН ХИМИЧЕСКОЙ ЧИСТКИ ОДЕЖДЫ
1.1. Краткий анализ машин химической чистки одежды и стиральноотжимных машин, используемых на сервисных предприятиях и в домашних условиях
1.2. Анализ условий эксплуатации и причин выхода из строя узлов машин химической чистки одежды и стирально-отжимных машин
1.3. Потеря работоспособности деталями бытовых машин за счет водородного изнашивания контактирующих поверхностей
1.4. Влияние технологической наследственности на разрушение рабочих поверхностей деталей
1.5. Основание для разработки банка прогрессивных процессов повышения работоспособности деталей бытовых машин и критерии принятия технологических решений

1.6. Выводы по главе

Глава 2. СИСТЕМАТИЗАЦИЯ И ВЗАИМОУВЯЗКА ХАРАКТЕРИСТИК И УСЛОВИЙ ПОТЕРИ, ВОССТАНОВЛЕНИЯ И ПРОДЛЕНИЯ КАЧЕСТВА БЫТОВЫХ МАШИН
2.1. Систематизация характеристик и условий потери, восстановления и продления качества бытовых машин
2.2. Систематизация видов обработки рабочих поверхностей с позиций технологического наследования
2.3. Оценка применимости эксплуатационных и технологических методов повышения срока службы деталей стиральных машин и машин химической чистки
2.4. Теоретическое обоснование применения технологических и эксплуатационных методов повышения срока службы стиральных машин и машин химической чистки
2.5. Выводы по главе

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОГРЕССИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ И ПРОДЛЕНИЯ КАЧЕСТВА БЫТОВЫХ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ СЕРВИСА
3.1. Финишная антифрикционная безабразивная обработка рабочих поверхностей деталей
3.2. Термическое старение деталей с использованием ФАБО
3.3. Использование металлоплакирующих смазочных материалов
3.4. Оценка эффективности исследованных технологических методов повышения срока службы деталей бытовых машин и оборудования коммунального хозяйства
3.5. Разработка банка прогрессивных процессов повышения работоспособности деталей бытовых машин; автоматизация принятий технологических решений при изготовлении и сервисном обслуживании бытовых машин
3.6. Выводы по главе
Глава 4. РАЦИОНАЛИЗАЦИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ, ВОССТАНОВЛЕНИЯ И ПРОДЛЕНИЯ КАЧЕСТВА БЫТОВЫХ МАШИН
4.1. Ранжирование наиболее эффективных технологий обработки бытовых машин с установлением ограничений по режимам обработки и условиям применения
4.2. Рационализация технологической последовательности применения методов обработки деталей бытовых машин на основных этапах «жизненного цикла»
4.3. Рекомендации по использованию результатов исследования для машин и оборудования коммунального хозяйства и бытового обслуживания
4.4. Использование результатов исследования в учебном процессе
при подготовке специалистов сервиса
4.5. Выводы по главе
Основные выводы по работе
Список использованных источников
Приложение

Настоящая работа посвящена исследованию влияния различных обработок на работоспособность деталей бытовых машин с использованием коэффициента технологической наследственности и созданию предпосылок для создания банка прогрессивных технологических процессов повышения работоспособности деталей бытовых машин.
Работа выполнялась в соответствии с планом НИР ГОУВПО «Московский государственный университет сервиса» на 2005-2006 гг.
Исследования и разработки, представленные в диссертации, выполнены на кафедре «Инженерная графика, технология и дизайн» ГОУВПО «Московский государственный университет сервиса».
Актуальность проблемы.
В современных условиях развития экономики нашей страны бытовое обслуживание населения и коммунальное хозяйство приобретают все большее значение. Интенсивно развиваются сервисные предприятия, повышается качество оказания услуг населению.
Одной из основных задач в бытовом обслуживании и коммунальном хозяйстве на современном этапе наряду с обеспечением высокого качества оказания услуг является повышение работоспособности машин и технологического оборудования. Опыт показывает, что большая часть отказов машин бытового назначения и технологического оборудования коммунального хозяйства происходит вследствие выхода из строя отдельных узлов и механизмов, в частности подшипниковых опор стирально-отжимных машин, машин химической чистки, сушильных барабанов и другого технологического оборудования и бытовой техники.
Выход из строя бытовой техники связан в первую очередь с разрушением рабочих поверхностей деталей. Наводороживание поверхностных слоев деталей на этапе изготовления и эксплуатации приводит к их интенсивному изнашиванию и катастрофическому разрушению.

Механизм создания технологически наследуемых свойств в данном случае следующий [99]. Шлифовальный круг 1 (рис. 2.4) своей цилиндрической поверхностью АВ в первую очередь срезает микровыступы заготовки 2. При этом возникает много локальных очагов теплового воздействия на поверхностный слой заготовки. Стрелками условно показано перемещение теплоты. Своеобразные тепловые удары создают в поверхностном слое зоны, в которых происходят фазовые превращения материала с изменением физико-механических характеристик - зоны отпущенного металла пониженной твердости (зоны условно заштрихованы вертикальными линиями), что объясняет возникновение раковин. При напряженных режимах шлифования возникают зоны твердого металла, претерпевшего вторичную закалку. В обоих случаях на границах разных структур развиваются значительные остаточные напряжения, снижающие долговечность деталей, а иногда вызывающие появление шлифовочных трещин.
В ходе шлифования инструмент займет положение СО, однако неравномерность свойств отдельных зон поверхностного слоя останется, и будет проявляться у готовой детали тем больше, чем больше было значение Ка у заготовки. Так свойства заготовок наследуются на готовых деталях. Такое объяснение механизма наследования свойств заготовкой упрощено и не учитывает влияния водорода, находящегося в поверхностных слоях, мигрирующего (например, с потоками дислокаций) и постоянно пополняющегося за счет образования в зоне технологической обработки.
Водород в металле может существовать в виде твердых растворов, химических соединений и в свободном состоянии. Наибольшее влияние на водородное изнашивание и разрушение стали оказывает свободный - «диффузионно-активный» водород. Направление перемещения свободного водорода может определяться градиентами концентраций и температур, напряженным состоянием кристаллической решетки, изменением структурного состояния стали [26]. Водород стремится в зону повышенных температур, которая находится на некотором расстоянии от поверхности трения. С прекращением фрикционного взаимодействия температурный максимум исчезает, и водород распределяется по объему в соответствии с полями напряжений и структурой материала.