Исследование и совершенствование функционального взаимодействия рабочих узлов пневмопрядильной машины методами имитационного моделирования

• Автор: Костерин, Кирилл Константинович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 138 с. : ил.

Общая характеристика работы

Глава 1. Исследование причин обрывности нитей на пневмомеханических прядильных машинах

1.1. Введение

1.2. Классификация причин обрывности нетей на НИМ

1.3. Образование тонкого конца пряжи

1.4. Влияние качества исходных материалов на уровень обрывности нетей

1.5. Влияние температурно-влажностного режима в производственных помещениях на уровень обрывности

1.6. Влияние состояния оборудования на обрывность нитей

1.7. Закон распределения обрывов нитей на пневмомеханических прядильных машинах

1.8. Причины отклонения от закона Пуассона

1.9. Закон распределения наработки между технологическими отказами

1.10. Расчет вероятности одновременности обрывов
1.11. Выводы
Глава 2. Математическая модель формирования пряжи
2.1. Функция распределения линейной плотности пряжи
2.2. Натяжение пряжи в прядильном устройстве
2.3. Выравнивающее свойство пневмопрядильной камеры
2.4. Особенности формирования пряжи в переходных режимах прядешія
2.5. Зависимость производительности и уровня брака прядильной машины от скорости выпуска пряжи
2.6. Выводы

Глава 3. Имитационная модель пневмомеханической прядильной машины
3.1. Общее устройство ППМ
3.2. Алгоритм управления ППМ, существующий в настоящее время
3.3. Имитационная модель присучивания пряжи
3.4. Разработка имитационной модели пневмопрядильной машины
3.5. Выводы
Глава 4. Совершенствование коиструкшт и работы пневмопрядильной машины
4.1. Особенности проектирования микропроцессорных систем управления
4.2. Функциональная схема усовершенствованной ППМ
4.3. Бесконтактная муфта скольжения
4.4. Управление двигателями М1, М2 привода роторов прядильных камер
4.5. Управление отдельным прядильным местом
4.6. Привод выпускных и мотальных валов
4.7. Система опроса датчиков обрыва
4.8. Пуск и запрядка
4.9. Останов
4.10. Ликвидация обрыва
4.11. Работа из условия максимальной производительности
4.12. Микропроцессорная система управления ППМ
4.13. Выводы
Глава 5. Лабораторные исследования и теоретические выводы
5.1. Разработка лабораторного стенда
5.2. Методика лабораторных исследований

5.3. Лабораторные исследования и их теоретические обоснования
5.4. Теоретические выводы
5.5. Ожидаемый экономический эффект
5.6. Выводы
Общие выводы и рекомендации
Список использованных источников
Приложении

Т - коэффициент пропорциональности.
Решением этого уравнения будет функция вида:
■*(0 = ~ схр(-^/)],
в которой коэффициент пропорциональности Т приобретает смысл постоянной времени переходного процесса [31].
Таким образом, передаточную функцию разделительных валиков можно представить в виде апериодического звена:
Л
Тр+1
Процесс схода циркулирующих волокон с зубчатой гаршпуры аналогичен процессу накопления волокон, причем есть все основания считать, что постоянные времени Т этих переходных процессов будут одинаковыми.
Рис. 3.3. Сход циркулирующих волокон с зубчатой гарнитуры после прекращения подачи питания
Определим постоянную времени Т на основе экспериментальных данных [61]. На рис. 3.3. изображен график изменения величины схода циркулирующих волокон с зубчатой гаршпуры в зависимости от времени.
Очевидно, что в начальный момент времени, число волокон п равно числу волокон, поступающих в прядильную камеру в установившемся режиме. Известно, что полная длина утоненного участка пряжи составляет примерно ,1пОк (где Ок - диаметр сборной окружности камеры). Процесс сложения волокон в камере во время присучивания из трех участков приведен нарис. 3.4.