Влияние колебания цилиндров печатного аппарата на качество печати

• Автор: Шараф Альджебаай Ламис
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 104 с. : ил.

Оглавление
Введение
Цель работы

Научная новизна работы

Практическая ценность

Основные научные и практические результаты, выносимые на защиту:

1. Обзор литературы

1.1. Колебания цилиндров в печатных машинах

1.2. Методы расчета колебаний

1.3. Влияние нестабильности деформации декеля на оптическую плотность оттиска11

1.4. Выводы по главе и постановка задачи исследования

2. Допустимая амплитуда колебаний цилиндров печатного аппарата
2.1. Диаграммы давление-оптическая плотность и давление-деформация
2.2. Моделирование полошения изменением толщины декеля
2.2.1. Методика проведения экспериментов
2.2.2. Оценка стабильности печатного процесса в ходе проведения экспериментов
2.2.3. Влияние избыточной деформации на перепад оптической плотности оттиска
2.3. Выводы по главе
3. Радиальные смещения и колебания цилиндров печатной пары
3.1. Характер нагрузок при прохождении выемки
3.2. Взаимовлияние нагрузок в зонах контакта офсетный-формный и офсетный-печатный цилиндры при прохождении выемки
3.3. Моделирование колебаний цилиндров ПА
3.3.1. Модель 2-цилиндровой печатной секции
3.3.2. Численное решение математической модели
3.3.3. Математическая модель 3-цилиндровой печатной секции и ее решение
3.4. Влияние скорости печати и ширины выемки на амплитуду колебаний
3.5. Выводы по главе
4. Экспериментальное определение параметров колебательной системы и амплитуды колебаний цилиндров печатного аппарата
4.1. Методика определения жесткости цилиндров
4.1.1. Моделирование прогибов цилиндра методом конечных элементов
4.1.2. Экспериментальное определение прогиба цилиндра
4.1.3. Сопоставление расчетных и экспериментальных данных по жесткости цилиндров
4.2. Экспериментальное определение смещения цилиндра
4.3. Методика определения коэффициента демпфирования
4.4. Сопоставление экспериментальных результатов и результатов численного моделирования по определению смещения цилиндра
4.5. Выводы по главе и порядок проверки печатного аппарата при проектировании на ограниченность колебаний
5. Общие выводы по работе
Заключение
Список использованной литературы
Приложения
П1. Основные этапы определения деформаций цилиндра с помощью программы \ЧпМасЫпе

П2. Результаты эксперимента с добавочной деформацией декеля
ПЗ. Последовательность численного решения уравнений колебаний
П4. Результаты измерения прогиба печатного цилиндра

Введение
Печать на высоких скоростях сопровождается значительными динамическими нагрузками в печатных аппаратах печатных машин. Эти нагрузки вызывают колебания цилиндров печатного аппарата, провоцирующие различные недостатки печатной продукции, среди которых часто встречается такой дефект, как «полошение». Этот дефект неоднократно отмечался при испытаниях новой техники, а борьба с ним приводила к многомесячной задержке пуска машин в эксплуатацию. Существующие исследования не позволяют гарантировать отсутствие полошения во вновь проектируемых машинах, так как не учитывают ряда факторов процесса создания натиска. Поэтому моделирование колебательного процесса и его влияния на качество продукции сохраняет свою актуальность на этапе проектирования новой техники, предотвращая появление неудачных конструкций.
Цель работы
Целью работы является выявление зависимости «полошения» от радиальных колебаний цилиндров печатного аппарата и определение параметров печатного аппарата, при которых дефект печати сводится к минимуму.
Для достижения цели, поставленной в данной работе, необходимо:
- определить величину диапазона допустимой деформации декеля в зависимости от заданных перепадов оптической плотности оттиска;
- определить допустимую амплитуду колебаний цилиндров ПА;
- промоделировать радиальные колебания цилиндров печатного аппарата;
- создать методику расчета колебаний с учетом таких параметров, как скорость работы, ширина выемки, коэффициент затухания (коэффициент демпфирования);

Цилиндры с помощью механизма натиска прижаты друг к другу на величину X для образования деформации декеля и создания давления печати (рис. 3.4а).
Рассмотрим вначале взаимодействие формного и офсетного цилиндров при отсутствии второго контакта, т. е. в момент прохождения выемки через зону контакта офсетного и печатного (или второго офсетного при печати «резина к резине») цилиндров (рис. 3.46). Когда через печатную зону второй пары проходит выемка, усилие печати действует только в первой паре. Отношение ЭТОЙ СИЛЫ К перемещениям У И у2, где У! - прогиб формного цилиндра; у2 - прогиб офсетного цилиндра (рис. 3.46) будем рассматривать как жесткость цилиндров С/ и с2 , а отношение этой же силы к деформации декеля - как условную жесткость декеля с0. Материалы декеля имеют нелинейную жесткостную характеристику, кроме того, усилие взаимодействия между цилиндрами пропорционально ширине полосы контакта, а она нелинейно зависит от деформации декеля. Тем не менее, в качестве первого приближения примем, что усилие натиска пропорционально деформации декеля.
Из-за деформации цилиндров фактическая деформация декеля окажется меньше расчетной Лт. Если фактическую деформацию умножить на жесткость декеля, получится фактическое усилие натиска £> = сй -{Лт -у, -у2).