Вертикальная вибрационная мельница

• Автор: Булгаков, Евгений Борисович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 189 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ
ВИБРОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
1.1. Основные направления совершенствования техники и
технологии виброизмельчения
1.2. Анализ различных конструкций вибрационных мелышц и пути
их дальнейшего совершенствования
1.3. Существующие методики расчета
1.4. Предлагаемая конструкция вибрационной мельницы
1.5. Цель и задачи исследований
1.6. Выводы
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ВИБРАЦИОННОЙ МЕЛЬНИЦЫ
2.1. Общие сведения
2.2. Топологическая структура в камерах измельчения
вибрационной мельницы
2.3. Математическая модель вертикальной вибрационной
мельницы
2.4. Механика движения шаровой загрузки в вибрационной камере
с позиций динамики удара
2.5. Закономерности импульсного измельчении материала в вибрационных мельницах
2.6. Измельчение материалов в вибрационной мельнице
2.7. Методика расчёта мощности, потребляемой мельницей
2.8. Математическая модель процесса измельчения в камерах вертикальной вибрационной мельницы на основе обобщенной системы уравнений
2.9. Выводы
ГЛАВА 3. ПЛАН И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Основные положения экспериментальных исследований
3.2. Описание экспериментальной установки и средств кон троля
3.3. Характеристики исследуемого материала
3.4. Методика проведения поисковых экспериментов
3.5. План проведения многофакторного эксперимента для
определения эффективности измельчения
3.6 Выводы
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
4.1. Анализ результатов поисковых экспериментов
4.2. Исследование вибрационных параметров мельницы
4.3. Анализ результатов эксперимента
4.3.1. Влияние исследуемых факторов на производительность мельницы
4.3.2. Влияние исследуемых факторов на потребляемую мощность мельницы
4.3.3. Влияние исследуемых факторов на удельную поверхность готового продукта
4.4. Анализ диаграмм зернового состава .
4.5. Оптимизация процесса измельчения в вибрационной мельнице
4.6. Выводы
ГЛАВА 5. ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ
5.1. Описание промышленной установки
5.2. Расчет экономической эффективности
5.3. Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
Рыночные условия, сложившиеся в настоящее время в Российской Федерации, накладывают отпечаток на работу всех отраслей промышленности, ужесточают цены на энергоресурсы, которые, как известно, определяют себестоимость выпускаемой продукции. Рост расходов на топливно-энергетические цели автоматически приводит к повышению стоимости производства строительных материалов, без которых невозможно представить себе ни одной отрасли народного хозяйства. Развитие промышленности строительных материалов предполагает решение задачи повышения эффективности работы действующего оборудования для различных технологических операций и создание новых экономичных агрегатов.
В современной технологии производства строительных и отделочных материалов, резинотехнической, радиотехнической, полимерной, электротехнической промышленностях тонкодисперсные порошки являются основным компонентом, который главным образом влияет на качество готовой продукции.
Тонкость и качество помола материалов имеет важное значение для интенсификации различных технологических процессов. Например, увеличение тонкости помола цемента на 60 — 70 % позволяет почти вдвое повысить его марку и сократить время твердения, что дает существенную экономию при изготовлении изделий на основе цемента.
Кроме того, измельченные продукты приобретают новые физикохимические свойства, которые позволяют сократить длительность технологических процессов, снизить принятые в производстве температуры и давления, уменьшить расход материалов и потребление энергии, придать материалам и изделиям высокую прочность, термостойкость, активность и т. п. Наличие целого класса машин тонкого и сверхтонкого помола, выдвигает ряд первостепенных вопросов о возможности получения высококачественного тонкодисперсного порошка.

Мощность, сообщаемая загрузке:

Р3 = -т,со4
(1.29)
где А/х- амплитуда смещения центра массы в направлении оси х; со - угловая частота помольных камер.
Энергонапряженность помольного объема является одним из важных параметров вибрационных мельниц:

(1.30)
: 36 кВт/м
0,00544
Энергонапряженность соответствует результатам исследований А.Д. Лесина и М.И. Бронштейна, представленным на рис. 1.18.
Рис. 1.18. Зависимость энергонапряженнос ш помольного объема Р, от часто1ы колебаний при расчетной долговечности 5000 и 10000 часов
Вес футеровки Сф с достаточной для проектного расчета точностью может быть принят пропорциональным мощности, сообщаемой загрузке:
Сф=срР3. (1.31)
Коэффициент бронирования ф определяется износостойкостью материала брони, абразивностью измельчаемого материала в конкретных