Агрегатно-модульные левитационные устройства для управления качеством при механической обработке

• Автор: Петровский, Эдуард Аркадьевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Красноярск
• Количество страниц: 483 с. : ил.

1 ПРОБЛЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ

КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

1Л Анализ факторов, управляющих характеристиками качества

поверхностного слоя и эксплуатационными свойствами деталей

1.2 Проблема формирования качества обрабатываемой поверхности

1.3 О роли инструмента в технологическом управлении качеством поверхности

2. ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ НА ОСНОВЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ПРЕДСТАВЛЕНИЙ О ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ
2.1 Влияние энергетических характеристик процесса резания на состояние обрабатываемой поверхности
2.2 Основные положения энергетического подхода к управлению качеством поверхностного слоя

2.3 Теоретический анализ условий распространения волн напряжений

2.4 Моделирования параметров состояния поверхностного слоя

деталей в зависимости от условий обработки
2.5 Выводы
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ
ЛЕВИТАЦИОННЫХ МОДУЛЕЙ (ИЛМ) ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ
КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ
3.1 Классификация инструментальных модулей
3.2 Управление геометрическими и физико-механическими параметрами поверхности
3.3 Стабилизация параметров состояния поверхностного слоя деталей
3.4 Образование регулярных рельефов
3.5 Управление характером стружкообразования и обеспечение устойчивого стружкодробления
3.6 Возможности скоростной обработки деталей
3.7 Применение энергии технологических сред ИЛМ для управления процессом теплооотвода из зоны обработки
3.8 Возможности транспортирования СОТС в зону обработки
3.9 Управление динамической погрешностью обработки
3.10 Контроль состояния поверхности детали и инструмента
3.11 Повышение работоспособности инструментов
3.12 Выводы
4 МЕТОДЫ И АППАРАТУРА ДЛЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1 Устройства и методы измерения эксплуатационных характеристик ИЛМ
4.2 Методы экспериментального исследования геометрических и физико-механических параметров состояния поверхностного слоя деталей
4.3 Методы экспериментального исследования работоспособности инструмента и инструментальных материалов
4.4 Выводы
5 РАБОТОСПОСОБНОСТЬ ИНСТРУМЕНТА И КАЧЕСТВО
ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
5.1 Образование стружки, как причина развития энергетических усталостных процессов в обрабатываемом инструментальном материале
5.2 О взаимосвязи формирования контактных поверхностей стружки, инструмента и детали с энергетическими характеристиками
волновых процессов
5.3 Выводы
6 ПОВЫШЕНИЕ СТАБИЛЬНОСТИ ХАРАКТЕРИСТИК ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ НА ОСНОВЕ АДАПТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫМИ ЛЕВИТАЦИОННЫМИ МОДУЛЯМИ (ИЛМ)
6.1 Комплексное использование функциональных характеристик опор

державки ИЛМ
Ф 6.2 Технологические возможности повышения стабильности
параметров поверхности за счет применения ИЛМ в системах адаптивного управления качеством деталей
6.3 Повышение стабильности параметров качества путем создания
систем управления процессом стружкодробления
6.4 Выводы
7 ПРОМЫШЛЕННОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
ИССЛЕДОВАНИЯ
4 ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
л ПРИЛОЖЕНИЯ

наличие диффузионных слоев установлено по измерениям микротвердости стружки. По схеме Т.Н. Лоладзе [173] диффузионные процессы существенно интенсифицируются при температурах, превышающих начало диссоциации и химического взаимодействия тугоплавких карбидов с обрабатываемым материалом.
Н.В. Талантов, М.Е. Дудкин [319] установили наличие диффузионных процессов в зоне контакта и пришли к заключению о том, что износ инструмента при высоких скоростях резания вызван разупрочнением поверхностных слоев инструментального материала за счет диффузии в них железа.
Экспериментально установлено [2; 38], что на интенсивность диффузионных процессов существенно влияют нагрузки, воздействие электрических и магнитных полей.
Анализ работ по износу инструментов при высоких скоростях резания показывает, что и в этой области наиболее перспективными являются энергетические методы исследования и обеспечения работоспособности инструментальных материалов.
Применительно к процессам изнашивания инструмента при механической обработке структурно-энергетические представления развиты в работах Ю.Г. Кабалдина [123].
Дислокационные представления о процессах износа и разрушения инструментальных материалов при резании изложены в работе В.К. Старкова [309].
Автор [123] разработал методологию управления оптимальным структурным состоянием рабочих поверхностей инструмента при резании. Суть предлагаемой методологии заключается в том, что высокопрочное состояние рабочих поверхностей инструмента достигается при формировании энергетически устойчивых структур в карбидной и связующей фазах путем целенаправленного воздействия на систему трения теплом, электрическими и магнитными полями, ультразвуковыми колебаниями инструмента, составом внешней среды (СОЖ), либо совокупностью этих факторов.
Взаимосвязь между параметрами микроструктуры и свойствами инструментальных материалов исследовалась в работах [37; 81; 91].