Разработка методики и средств определения высоты трещиноподобных дефектов в стыковых сварных швах трубопроводов

• Автор: Комов, Михаил Евгеньевич
• Шифр специальности: 05.02.11
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 162 с. : ил.

Глава 1. Особенности контроля аустенитных сварных швов и ремонтной наплавки

1.1. Изготовление трубопроводов из аустенитных сталей

1.2. Дефекты трубопроводов из аустенитных сталей

1.3. Ремонт трубопроводов из аустенитных сталей усиливающей наплавкой

1.4. Особенности ультразвукового контроля сварных соединений из аустенитных сталей

1.5. Особенности ультразвукового контроля аустенитной наплавки

Выводы к главе 1

* Глава 2. Обзор методов ультразвукового контроля позволяющих

оценить высоту плоскостного дефекта

2.1. Анализ существующих методов ультразвукового контроля позволяющих проводить оценку высоты плоскостных дефектов

2.2. Определение высоты дефектов с помощью зеркальнотеневого метода

2.3. Определение высоты дефектов с помощью дельта-
® методик
2.4. Определение высоты дефектов с помощью дифракционно-временного метода
2.5. Определение высоты дефектов с помощью когерентных методов обработки данных
2.6. Оценка высоты трещины дельта-методом

Выводы к главе 2
Глава 3. Теоретическое и экспериментальное обоснование дельта метода
ф 3.1. Акустический тракт дифрагированной волны от
вершины трещины
3.2. Акустический тракт головной волны отраженной от донной поверхности
3.3. Сравнение теоретических и экспериментальных зависимостей
Выводы к главе 3
Глава 4. Экспериментальное определение параметров необходимых
для разработки методики и средств оценки высоты трещиноподобных # дефектов
^ 4.1. Экспериментальное обоснование дельта-метода
4.2. Выбор частот преобразователей для определения
высоты несплошностей в изделиях различной толщины
4.3. Выбор угла ввода излучателя
4.4. Выбор расстояния между преобразователями
4.5. Проверка выбранных параметров на образцах с искусственными и реальными дефектами
4.5.1. Оценка высоты трещины в аустенитном сварном

4.5.2. Оценка высоты трещины в аустенитном сварном шве, отремонтированном с помощью наплавки
4.6. Статистический анализ данных полученных в результате оценки высоты трещины по дельта методике
Выводы к главе 4
Глава 5. Разработка методики и средств определения высоты трещины в аустенитных сварных швах
5.1. Разработка средств определения высоты трещин в аустенитных сварных швах, отремонтированных с помощью наплавки
5.1.1. Разработка специального РС преобразователя для оценки высоты трещин в аустенитных сварных швах
5.1.2. Разработка механического приспособления для оценки высоты трещин в аустенитных сварных швах, отремонтированных с помощью наплавки
5.2. Разработка методики определения высоты трещины в аустенитных сварных швах, отремонтированных с помощью наплавки Выводы к главе
Основные результаты и выводы.
Список литературы.
наклона дефекта типа материала, толщины изделия и может быть описана простым уравнение линейного вида: у = а + Ьх [37], где
у - ослабление амплитуды сигнала - АА,
х - размер дефекта ( Ь мм; 8 мм2; g %.)
а и Ь - коэфициенты уравнения, при этом установлено, что коэфициент может изменяется Ь = 6 ± 6 дБ в зависимости от условий измерения уровня опорного сигнала Ао, или не изменяться (Ь = 0) если измерять Ао в том же листе.
Коэфициент “а” может, изменится в зависимости от точности настройки акустической системы на дефект в интервале а = 4 ± 0,5 при измерении абсолютного размера Ь мм и а = 0,4 ± 0,1 при измерении относительного размера-х = д; д = 8Ь/8н,где
Бн - размер изделия по площади;
Бц - размер дефекта по площади.
Однако ЗТМ имеет следующие недостатки:
- из-за нарушения качества акустического контакта ДАк, т.е. падения величины сигнала при ухудшении условий акустического контакта, возможна перебраковка;
- необходим двухсторонний доступ ПЭП к шву;
- из-за изменения отражающих свойств донной поверхности также возможна перебраковка;
- несоостность установки двух ПЭП ведет к неточности замеров;
- большой размер выявляемого дефекта(Ь>1,5 - 2 X);
- неравномерность акустических свойств металла при замере Ао и Азт может привести к ложной оценке дефектности соединения.
Поэтому для избежания этих недостатков необходимо использовать эхо - метод совместно с зеркально-теневым. Таким образом, при одновременной работе двух методов уменьшаются недостатки обоих и повышаются их