Повышение эффективности процессов сварки вольфрамовым электродом в инертных газах титановых балочных и панельных конструкций летательных аппаратов

• Автор: Долотов, Борис Иванович
• Шифр специальности: 05.02.10
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Комсомольск-на-Амуре
• Количество страниц: 315 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ

Глава 1. АНАЛИЗ ИЗВЕСТНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СВАРКИ ПОГРУЖЕННЫМ ВОЛЬФРАМОВЫМ ЭЛЕКТРОДОМ
1Л. Некоторые особенности производства толстостенных конструкций из титановых сплавов
1.2. Физическая сущность и особенности процесса сварки погруженным вольфрамовым электродом

1.3. Сварка погруженным вольфрамовым электродом различных 31 металлов

1.4. Специализированное оборудование для сварки погруженным вольфрамовым электродом

Глава 2. ПОСТАНОВКА И ОБОСНОВАНИЕ ЗАДАЧ

ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Негативные факторы, сопутствующие изготовлению сварных конструкций из титановых сплавов
2.2. Разработка методики ускоренного анализа, направленного на выявление задач исследования. Постановка задач
Глава 3. РАЗРАБОТКА НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИЙ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ СВАРКУ ПОГРУЖЕННЫМ ВОЛЬФРАМОВЫМ ЭЛЕКТРОДОМ КОНСТРУКЦИЙ ПОВЫШЕННОЙ ТОЛЩИНЫ

3.1. Гидродинамические процессы в сварочной ванне. Исследование интенсивности перемешивания металла в сварочной ванне
3.2. Определение режимов сварки, обеспечение равнопрочности сварного соединения по всей длине стыка
3.3. Разработка быстродействующего регулирования длины сварочной дуги. Автоматизация процесса сварки
3.4. Исследование свойств сварных соединений
Глава 4. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ПЕРСПЕКТИВНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ВОЛЬФРАМОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ С ПОВЫШЕННОЙ ЭРОЗИОННОЙ стойкостью

4.1. Характеристика существующих способов улучшения стойкости вольфрамовых электродов
4.2. Разработка и обоснование конструкции электрода с тороидальной заточкой рабочего торца
4.3. Численное моделирование процесса контрагирования полоцилиндрической сварочной дуги, возбуждаемой с тороидального

электрода
4.3.1. Моделирование полоцилиндрической дуги с фиксированным положением ее концов
4.3.2. Изменение формы дуги под действием собственного электромагнитного поля
4.4. Повышение эрозионной стойкости вольфрамового электрода с конусной заточкой; многостержневой электрод

Глава 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНАСТКИ ИЗ ОТХОДОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ ПРИ РАСКРОЕ ПЛИТ, С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СВАРКИ ПОГРУЖЕННЫМ ВОЛЬФРАМОВЫМ ЭЛЕКТРОДОМ
5.1. Многоместное устройство для вакуумной термофиксации шпангоутов
5.2. Исследование процесса сварки погруженным вольфрамовым электродом по необработанным после плазменной резки кромкам
5.3. Исследование возможности сварки погруженным вольфрамовым электродом плит с необработанными после керосинокислородного раскроя кромками
Глава 6. ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА СВАРКИ
6.1. Дефекты, характерные для сварки погруженным вольфрамовым электродом
6.2. Способ аргоно-дуговой сварки с регулированием времени существования сварочной ванны в широком диапазоне
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

чивание электрода, должна быть меньше, чем при увеличении. В этом случае формирование шва происходит с хорошим качеством.
Ъ>Р,Д.
ід^ОПТ
Уя.Т>У>„

Ад а ГчЧ<
1д ІОНТ

'и.т. *опт.
Рисунок 1.10. Схемы формирования сварного шва: а - колебательный режим; б — при коротком замыкании; в — стабильный режим; 1 - свариваемый металл, 2 - дуга, 3 - электрод, 4 - металл сварочной ванны, 5 - сварной шов.