Разработка процессов вытяжки с принудительным утонением плоской заготовки и последующего обжима для осесимметричных конических деталей с заданной толщиной стенки

• Автор: Звонов, Сергей Юрьевич
• Шифр специальности: 05.02.09
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Самара
• Количество страниц: 138 с. : ил.

1. Анализ способов получения осесимметричных полых конических деталей с цилиндрическими поясками изделий с переменной толщиной стенки вдоль образующей

1.1 Классификация полых конических деталей с переменной толщиной стенки

по конструктивно-геометрическому признаку

1.2 Анализ способов формообразования заготовок в осесимметричные полые конические изделия с переменной толщиной стенки вдоль образующей

1.2.1 Способы формообразования трубных заготовок в конические

детали на основе процессов обжима и раздачи

1.2.2 Способы на основе процессов многопереходной вытяжки

1.2.3 Способы на основе процессов вытяжки цилиндрической заготовки

и последующего обжима

1.2.4 Способ на основе процессов вытяжки с принудительным утонением

и последующего обжима

1.3 Выводы по главе. Цель и задачи исследования
2. Исследованиес помощью программы DEFORM-2D процессов вытяжки
с принудительным утонением и последующего обжима
2.1 Общие принципы проведения вычислительного эксперимента
с использованием программного комплекса DEFORM - 2D
2.2 Вытяжка с принудительным утонением плоской круглой заготовки
2.2.1 Связь предельных коэффициентов утонения заготовки
с коэффициентами вытяжки
2.2.2 Влияние радиусного скругления пуансона на распределение
толщины детали при вытяжке с принудительным утонением
2.3 Вытяжка с принудительным утонением плоской кольцевой заготовки
2.3.1 Влияние прижима на донную часть кольцевой заготовки
2.4 Обжим заготовки с отверстием в донной части
2.4.1 Установление предельных параметров при обжиме заготовки, полученной вытяжкой с принудительным утонением
2.5 Выводы по результатам моделирования процессов вытяжки заготовки
с принудительным утонением и последующего обжима
3. Теоретические исследования процессов вытяжки с принудительным утонением и последующего обжима
3.1 Применяемые гипотезы и допущения
3.2 Теоретические исследования процессов вытяжки с принудительным утонением и обжима
3.2.1 Определение толщины детали при вытяжке с принудительным утонением плоской круглой заготовки
3.2.2 Определение толщины детали при вьггяжке с принудительным утонением плоской кольцевой заготовки
3.2.3 Определение толщины детали при обжиме
3.3 Выводы по главе
4. Экспериментальные исследования
4.1 Методика проведения эксперимента
4.2 Оборудование, инструменты, используемые в экспериментальных исследованиях
4.3 Материалы, используемые в экспериментальных исследованиях
4.4 Результаты экспериментальных исследований процессов вытяжки
с принудительным утонением и обжима
4.4.1 Результаты исследований из плоской круглой заготовки
4.4.2 Результаты исследований из плоской кольцевой заготовки
4.4.3 Сравнение полученных данных
4.5 Выводы по главе

5. Методика проектирования процессов вытяжки с принудительным утонением и последующего обжима для деталей типа «форсунка»
5.1 Пример расчёта
5.2 Устройства для формообразования полых конических деталей
Основные результаты и выводы по работе
Основные условные обозначения
Список использованных источников

определения размеров отверстий на донном участке для двух материалов: алюминиевый сплав Д16АМ и сталь 12Х18Н10Т. Кольцевые заготовки имели следующие геометрические параметры: £>мг = 50лш, = 2,5лш и <1опв Юзаг = 0,14,
0,18, <10таЮ,аг =0,22, аотЮзш = 0,26, =0,28.
Коэффициент трения на контактных парах:
• пуансон-заготовка принят равным / = ОД 5;
• матрица-заготовка принят равным / = од.
На рисунке 2.18 показаны значения отношения йотВ/Озаг на донном участке у кольцевой заготовки при вытяжке с принудительным утонением.
Из рисунка 2.18 видно, что для сохранения первоначального отношения йотв/Озаг алюминиевым кольцевым заготовкам усилие прижима донной части требуется ниже, чем стальным кольцевым заготовкам. При вытяжке с принудительным утонением у алюминиевой кольцевой заготовки с отношением <1от / Взаг = 0,28 без прижима донной части наблюдается увеличение отверстия больше, чем у стальной.
заготовки при вытяжке с принудительным утонением:
1,3,5,1,9 - алюминиевый сплав Д16АМ; 2,4,6,8,10 - сталь 12Х18Н10Т