Принудительная деформация базовых деталей листовых ножниц для стабилизации величины зазора между ножами при отрезке полос

• Автор: Садеков, Надир Ахмятович
• Шифр специальности: 05.02.09
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 154 с. : ил.

Оглавление
Введение
Глава 1. Состояние вопроса по литературным источникам
1.1 Способы разделения листового и сортового материала
1.2 Механика процесса отрезки сдвигом
1.3 Дефекты заготовок, получаемых отрезкой сдвигом и причины их
возникновения
1.4 Нормальные значения величины зазора между ножами при отрезке сдвигом
1.5 Составляющие величины суммарного зазора при отрезке сдвигом
1.6 Цель и задачи исследования
Глава 2. Анализ современных конструкций ножниц
2.1 Особенности конструкций листовых ножниц
2.2 Кривошипные листовые ножницы с наклонным верхним
ножом
2.2.1 Схемы отрезки и движения верхнего ножа, определение основных параметров
2.2.2 Современные конструкции листовых ножниц
Глава 3. Разработка модели деформирования конструкций базовых деталей
листовых ножниц при отрезке листа
3.1 Статически неопределимые системы и основные методы их расчета
3.1.1 Общие положения
3.1.2 Метод сил
3.1.3 Метод перемещений
3.2 Балочная конструкция
3.2.1 Основные принципы расчета
3.2.2 Расчет ножевой балки методом сил
3.2.3 Расчет стола методом сил
3.2.4 Вывод по расчету балочной конструкции
Глава 4. Моделирование напряженно-деформированного состояния (НДС) конструкций листовых ножниц на основе метода конечных элементов (МКЭ)
4.1 Основные понятия математического моделирования
4.2 Метод конечных элементов
4.3 Основные этапы разработки и исследования моделей на
компьютере
4.4 Статические прочностные расчеты конструкций в среде Т-БЬЕХ Анализ
4.4.1 Расчет базовой конструкции листовых ножниц
4.4.2 Баланс перемещений
Глава 5. Экспериментальные исследования деформированного состояния
ножевой балки и стола листовых ножниц
5.1 Экспериментальные исследования на листовых ножницах
НК 3418
5.2 Экспериментальные исследования на листовых ножницах СТД -9 АН
5.3 Анализ вариантов уменьшения деформаций ножевой балки и
стола ножниц в поперечном направлении при отрезке
5.4 Практические рекомендации на основе полученных
результатов
Список литературы
Приложение

Введение
В СССР производственная политика на большинстве предприятий строилась по принципу полного цикла: предварительная обработка металла была неотделима от технологического процесса изготовления конечной продукции. И до сих пор многие промышленные организации в производстве самостоятельно проводят первичную металлообработку с использованием мощностей, задействованных в основном производственном цикле.
За рубежом обработка и подготовка металла к производству с начала 90-х годов отдана в ведение крупных металлотрейдеров, вернее — так называемых «центров дистрибуции и сервиса стали» (ЦЦСС). Впервые этот термин возник в США, где ЦЦСС по разным причинам возникли раньше, чем в других странах.
Металлообработка в подобных обрабатывающих центрах осуществляется посредством резака, пил, ножниц, отжигающих и плазменных установок, линий обрезки — всем специализированным оборудованием, необходимым для эффективной обработки перед началом производства. К основным технологическим процессам в ЦЦСС относится отрезка как сортового, так и листового проката. В дополнение к высокоточной обработке поставщики металла все чаще обеспечивают также анализ и контроль качества. В результате, материал, поставляемый ими на производственные мощности, сразу же пригоден для сборки или сложных производственных процессов и не нуждается в повторных проверках. Однако, в связи с тем, что предприятия передают стадию разрезки металла ЦЦСС, а не разрезают сами, они предъявляют к получаемой продукции повышенные требования. Это заставляет ЦЦСС использовать новое или модернизировать старое оборудование, которое должно производить обработку с требуемым качеством.
Среди огромного количества технологических процессов, проходящих в цикле изготовления любых деталей и конструкций в машиностроительном

Рис. 9. Форма поверхности среза.