Совершенствование процессов вытяжки-отбортовки при изготовлении деталей коробчатой формы с отверстием в донной части

• Автор: Никитенко, Валентина Михайловна
• Шифр специальности: 05.02.09
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Ульяновск
• Количество страниц: 138 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ и
ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ КОРОБЧАТОЙ ФОРМЫ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА
1.1.Сортамент коробчатых деталей. Область применения 1“
1.2. Способы изготовления и инструмент ^
1.2.1. Исследование предпосьшок снижения расхода металла
при формообразовании коробчатых деталей ^
1.2.2. Анализ существующих способов, направленных на экономию металла при изготовлении деталей коробчатой формы с отверстием

в донной части
1.3. Напряженно-деформированное состояние

при вытяжке-отбортовке
1.4. Предельные возможности процесса
1.5. Цель работы. Задачи исследования ^ ^
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ КОРОБЧАТОЙ ФОРМЫ ВЫТЯЖКОЙ, СОВМЕЩЕННОЙ С ОТБОРТОВКОИ

2.1. Предпосылки для разработки математической модели."
Обоснование расчетной схемы. Принятые допущения
2.2. Математическая модель процесса деформирования донной части заготовки
2.3. Математическая модель процесса деформирования
фланцевой части заготовки ^

2.4. Анализ технологичности деталей
2.5. Выводы
ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ И РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Объекты, средства и условия проведения экспериментальных исследований

3.2. Методика планирования экспериментов. Обработка и результаты экспериментальных исследований
3.2.1. Вытяжка, совмещенная с отбортовкой
3.2.2. Определение предельного коэффициента деформирования и его влияния на расход металла
3.2.3. Анализ адекватности теоретической модели
3.3. Методика выбора заготовок и основные направления снижения расхода металла при изготовлении коробчатых деталей вытяжкой,
совмещенной с отбортовкой
3.3.1 .Оптимизация заготовок для коробчатых деталей, вытягиваемых в одну операцию
3.4. Выводы
ГЛАВА 4. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Особенности разработанных металлосберегающих процессов листовой штамповки при изготовлении деталей коробчатой формы
вытяжкой-отбортовкой
4.1.1. Деталь №451В-5401330/331- деталь коробчатой формы «Панель боковины внутренняя передняя»
4.1.2. Деталь № 451В- 5401330/ 3330 - «Ободок фар коробчатой формы»
4.2. Разработка методики расчета основных технологических параметров, обеспечивающих точность формообразования деталей
4.3. Результаты экономической эффективности при внедрении
4.4. Выводы ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ список ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ПРИЛОЖЕНИЕ

СПИСОК ОСНОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ И СИМВОЛОВ
Азаг (Ао) - размер заготовки, мм;
Аб - размер отбортовки по средней линии, мм; ам - размер матрицы, мм; а„- размер пуансона, мм;
Аф - размер фланца, мм;
В - ширина коробки;
в0 - ширина испытываемого образца, мм;
Сип- параметры упрочнения металла;
d0 - диаметр отверстия в исходной заготовке, мм;
dK - конечный диаметр отверстия, мм;
Е - модуль упругости, МПа;

F0 - площадь поперечного сечения образца до нагружения, мм ;
F - конечная площадь сечения образца, мм2;
Н - высота детали при отбортовке, мм;
Ко«; - коэффициент отбортовки;
Котб.пр - предельный коэффициент вытяжки-отбортовки;
«о - начальная длина образцов, мм;
1К - конечная длина образца, мм;
А ip- длина волокна, мм; m - коэффициент вытяжки;
Р - усилие деформирования, кН;
Рт - усилие, соответствующее началу пластической деформации, кН; Ртах - максимальное усилие нагружения, кН;
Рпр - усилие прижима, кН;
Рвыг- усилие вытяжки, кР1;
R - коэффициент нормальной анизотропии;
R* - средний коэффициент анизотропии;
RT - текущий радиус отверстия, мм;
гп - радиус закругления кромки пуансона, мм;
Из приведенного графика видно, что предельный коэффициент р овки для заготовок с отверстиями, полученными сверлением с дующей зачисткой наждачной бумагой меньше, кроме того, для первых ние о о влияет на» предельный, коэффициент отбортовки значительно чем для вторых, хотя характер влияния остается неизменным, перименты свидетельствуют о том, что состояние кромки отверстия вает влияние на предельный коэффициент отбортовки, хотя разница в Р Д льных коэффициентах для заготовок с пробитыми отверстиями и рстиями, полученными сверлением, меньше. Величина радиуса скругления Р торца пуансона оказывает влияние также и на конфигурацию борта,
У щегося при наличии между пуансоном и матрицей зазора, Р шающего толщину исходной заготовки. При отбортовке квадратным
У оном края заготовки, скользя по радиусу скругления пуансона в конце
р ц сса отбортовки, отгибают уже оформленную часть борта, образуя» цевой поясок. Проведя теоретический анализ процесса отбортовки, установлено, минимальную конечную толщину заготовки по краю борта ^ с достаточной точностью определять по следующей; формуле (У ленной исходя из предположения о том, что имеет место линейное,
р яжение кольцевого участка заготовки у отверстия, ширина которого равна толщине заготовки):
Результаты экспериментов, проведенные в работе [43], имели Р енный характер, т. к. не было исследовано влияние радиусов пуансонов триц, усилия прижима на характер формоизменения при отбортовке. Изменение усилия прижима при соответствующих значениях других параметров процесса от минимально необходимого, с целью предотвращения Р вания гофров, до «жесткого» определяет характер деформации и от вытяжки до отбортовки. Кроме того, не приведены предельные