Повышение работоспособности бесшаботных молотов с гидравлическим механизмом связи

• Автор: Колотов, Юрий Васильевич
• Шифр специальности: 05.02.09
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 346 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1.СИСТЕМНЫЙ АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИЙ И МЕТОДОВ РАСЧЁТА БШМГС И АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ

КОМПЛЕКСОВ НА ИХ БАЗЕ

1.1 Конструкции БШМГС, технологическое назначение и классификация

1.2. Анализ конструкций-БШМГС первой группы

1.3. Анализ конструкций БШМГС второй группы

1.4. Технологическое назначение БШМГС

1.5. Создание автоматизированных комплексов на базе БШМГС

1.6. Функциональное исследование конструкций БШМГС

1.6.1. Анализ результатов экспериментальных исследований,
испытаний и эксплуатации мод. БМ1
1.6.2. Особенности зарубежных конструкций БШМГС
1.7. Состояние защиты окружающей среды и обслуживающего персонала
от вибрации и шума при эксплуатации БШМГС и комплексов
1.7.1. Фундаменты и виброизоляция
1.7.2. Шум, причины его возникновения на молотах,
нормы и техника безопасности
1.8. Исследование конструкций БШГС методами.
морфологического анализа
1.9. Выводы, цель и задачи исследования
ГЛАВА 2. СОСОТОЯНИЕ ТЕОРИИ И МЕТОДОВ РАСЧЁТА БШМГС
2.1.Обоснование выбора типовых конструктивных схем для исследования.
2.2. Обоснование и построение обобщённых расчётных моделей
2.3. Теоретический анализ БШМГС мод. БМ-1500 по динамическим и математическим моделям

2.3.1. Теоретический анализ исходного положения конструкции
2.3.2.Теоретическое исследование параметров ударных масс при разгоне
2.3.3. Теоретический анализ параметров ударных масс при рабочем ходе
2.4. Теоретический анализ БШМГС модели ЦН
2.4.1. Теоретическое исследование конструкции типа ОН при пуске
2.4.2. Теоретическое исследование модели вН при разгоне
2.4.3. Теоретическое исследование модели вН при рабочем ходе
Выводы
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА НОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ БШМГС
И КОМПЛЕКСОВ НА ИХ ОСНОВЕ
3.1. Обоснование разработки новой конструкции БШМГС
3.2. Задачи и принципы разработки новой конструкции БШМГС
3.3. Конструкция и принцип работы БШМГС модели МШ
3.4. Особенности конструкции молота мод. МШ
3.5.Разработка конструктивной схемы БШМГС модели МШ-1
3.6. Разработка БШМГС модели МВС и его конструктивные особенности
3.7. Разработка средств механизации и автоматизированных комплексов
на базе БШМГС модели МШ
3.7.1. Разработка средств механизации для штамповки
на базе БШМГС модели МШ-
3.7.2. Разработка автоматизированной линии горячей штамповки
корпуса распылителя двигателя трактора
3.8. Результаты освоения новых конструкций молотов и комплексов
Выводы и результаты внедрения
ГЛАВА 4. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ БШМГС МОДЕЛИ МШ
4.1. Разработка и выбор физических расчётных моделей
4.2. Разработка и обоснование математической модели БШМГС типа МШ
4.3.Программа расчёта параметров БШМГС модели МШ на ЭВМ
4.4. Обоснование применения динамических и математических моделей
при теоретическом анализе конструкции МШ
4.5. Определение факторов, влияющих на параметры ударных
масс за цикл, на БШМГС типа МШ
4.6. Результаты исследований конструкций мод. МШ на ЭВМ
4.7. Разработка программного управления автоматизированным, горячештамповочным комплексом на базе БШМГС
4.8. Разработка программ для системы ЧПУ молота мод. МШ
Выводы
ГЛАВА 5. МЕТОДИКА РАСЧЁТА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ОСНОВНЫХ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ БШМГС
5.1. Совершенствование теории расчёта и конструкций, наиболее ответственных деталей БШМГС
5.2. Теоретический анализ конструкции и напряжений в ударной массе
с толстым штоком
5.3. Разработка конструкции верхней ударной массы для мод. МШ
5.4. Создание и расчёт устройств крепления штампа
5.5. Разработка конструкции и теории расчёта гидравлического демпфера, встроенного в центральный шток гидросвязи
5.6. Разработка конструкции выталкивателя для удаления поковки из штампа
5.6. Теоретический анализ силового нагружения станины БШМГС
5.7. Исследование параметров станины иа пассивной фазе рабочего хода
5.8. Рекомендации по проектированию фундамента БШМГС мод. МШ
5.9. Анализ параметров БШМГС на этапе возвратного хода
Выводы по главе
В 70-годы прошлого столетия были изготовлены, методами обработки металлов давлением (ОМД), без переплава из титановой губки детали вентиля для химического машиностроения (рисунок 1.8), а так же профили из стружки алюминиевых сплавов и порошка (рисунок 1.10):
Рисунок 1.9- поковки и детали из титановой губки
Рисунок 1.10 - Брикеты и профили, полученные методами обработки давлением из стружки алюминиевых сплавов