Повышение эффективности изготовления оболочек технологическими методами

• Автор: Мальцев, Анатолий Юрьевич
• Шифр специальности: 05.02.08, 05.02.09
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Орел
• Количество страниц: 173 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ

1.1 Классификация оболочек и требования, предъявляемые к ним

1.2 Оборудование, инструмент, технологии изготовления оболочек

1.3 Технологическое обеспечение параметров качества оболочек

1.4 Влияние условий контакта инструмента и заготовки на процесс

обкатывания оболочек роликами

Выводы
2 ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИБОРЫ, ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Оборудование для экспериментальных исследований обкатывания оболочек роликами

2.2 Приборы для экспериментальных исследований
2.3 Программное обеспечение экспериментальных исследований
3 РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ ОБКАТЫВАНИЯ ОБОЛОЧЕК РОЛИКАМИ
3.1 Разработка модели обкатывания оболочек роликами в DEFORM 3D
3.2 Оценка адекватности модели
3.3 Пример расчета параметров обкатывания оболочки
3.4 Построение модели для исследования общих закономерностей обкатывания
оболочек роликами ..л.;.:..Л;. и
Выводы
4 ИССЛЕДОВАНИЕ ОБЩИХ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ОБКАТЫВАНИЯ ОБОЛОЧЕК РОЛИКАМИ
4.1 Разработка регрессионных моделей влияния технологических факторов обкатывания оболочек роликами на параметры качества оболочек
4.2 Исследование влияния технологических и конструкторско-технологических факторов на качество оболочек при обкатывании роликами

4.3 Разработка комплексных параметров качества оболочек и поиск рациональной режимной области обкатывания оболочек роликами
4.4 Влияние внутренних факторов на общие закономерности обкатывания
оболочек роликами
Выводы
5 ИССЛЕДОВАНИЕ ОБКАТЫВАНИЯ ОБОЛОЧЕК ЭПИЛАМИРОВАННЫМИ РОЛИКАМИ. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ
5.1 Феноменологическая модель взаимодействия пленки эпилама, инструмента и заготовки при обкатывании оболочек роликами
5.2 Разработка регрессионных моделей и исследование влияния технологических факторов на качество оболочек при обкатывании эпиламированными роликами
5.3 Экспериментальная проверка результатов моделирования. Исследование стойкости инструмента и назначение требований к заготовке
5.4 Технологическое обеспечение шероховатости поверхности на операциях
технологического процесса изготовления оболочек
Выводы
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность проблемы. Значительная часть деталей в машиностроении имеет форму оболочки. Оболочковые детали, обеспечивая высокую прочность и плотность компоновки, находят широкое применение в самых разных отраслях промышленности: машино- и приборостроении, нефтегазовой промышленности, производстве товаров народного потребления, самолето- и ракетостроении, космических и военно-промышленных разработках. В автомобильной промышленности примером оболочки является корпус фильтра автомобильного двигателя. Оболочковая конструкция детали, обеспечивая высокую прочность и плотность компоновки подкапотного пространства автомобиля, находит широкое применение в самых различных конструкциях двигателей.
Одновременно с увеличением количества тонкостенных .конструкций повышаются и технологические требования, предъявляемые к ним: точность формы и взаимного расположения поверхностей, точность размеров, шероховатость обработанной поверхности. Выполнение этих требований в ряде случаев вызывает трудности, связанные с низкой жесткостью оболочковых деталей, которые необходимо решать.
Производство изделий с высоким качеством поверхности и точными размерами с помощью механической обработки характеризуется высокой трудоемкостью и низким коэффициентом использования материала. Значительную роль в решении задачи повышения эффективности производства и качества изготавливаемых изделий отводится методам деформирующей обработки, позволяющим обеспечить малоотходное формоизменение металла вместо механической обработки резанием. Одним из таких методов является обкатывание оболочек роликами (ротационная вытяжка).
Большой вклад в разработку теории и практики обкатывания оболочек роликами внесли научные школы г. Тулы, Орла, Воронежа, Москвы.

2 ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИБОРЫ, ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1 Оборудование для экспериментальных исследований обкатывания оболочек роликами
Технология обкатывания роликами оболочки - корпуса масляного фильтра, отрабатывалась на станке токарно-накатном мод. А249 (рис.2.1.). В качестве инструмента использовались ролики диаметром 0140 мм, изготовленные из стали ШХ15.
Рис.2.1. Станок мод. А249 Технические данные станка:
Диаметр обрабатываемой детали, мм Длина выдавливания, мм Производительность, шт/ч Привод подачи роликовых головок скорость перемещения, м/мин при подводе при отводе
80...140 190 тах
гидравлический