Уменьшение шероховатости токонесущей поверхности волноводов способом абразивного полирования эластичным инструментом

• Автор: Зверинцева, Людмила Васильевна
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Красноярск
• Количество страниц: 227 с. : ил.

Список принятых сокращений

АЗ - абразивное зерно;

Ва - размер абразивного зерна (зернистость);

Ка - процентное содержание абразива в рабочей среде; КА - космические аппараты;

КД - конструкторская документация;

ПАВ - поверхностно-активное вещество;

РП - рабочая поверхность;

РС - рабочая смесь;

СКТ - синтетический кремнийорганический каучук; СКУ - синтетический каучук уретановый;

СОЖ - смазочно - охлаждающая жидкость;

ЭИ - эластичный инструмент;

УЭШ - установка экструзионного шлифования;
ЭХО - электрохимическая обработка;
ЭЭО — электроэрозионная обработка.

Содержание
Введение
Раздел 1. Состояние вопроса. Постановка задач исследования
1.1. Анализ конструкций волноводов для передачи СВЧ- энергии
1.2. Технические требования к волноводным трубам прямоугольного сечения
1.3. Обзор существующих способов формирования волноводных труб и уменьшения шероховатости их токонесущей поверхности
1.4. Состояние разработок в области отделки внутренней поверхности трубопроводов
1.5. Технологические процессы изготовления волноводных трактов
1.6. Выводы. Цели и задачи исследования
Раздел 2. Теоретические предпосылки взаимодействия эластичного инструмента с токонесущей поверхностью волновода при абразивном полировании
2.1. Физическая сущность процесса абразивного полирования
2.2. Требования к инструменту при абразивном полировании
2.3. Выбор конструкции инструмента
2.3.1. Возможные конструкции эластичных инструментов
2.3.2. Выбор конструкции эластичного инструмента из полиуретана с использованием компьютерного моделирования
2.3.3. Разработка математической модели напряженно-
деформированного состояния эластичных инструментов
2.4. Выводы
Раздел 3. Выбор метода и исследование обработки внутренних поверхностей
волноводов
3.1. Исследования процесса экструзионного хонингования токонесущей
поверхности волноводов
3.2. Исследование процесса отделки волноводов с использованием войлочного инструмента
3.3. Исследование вибрационной обработки волноводов
3.4. Выводы
Раздел 4.Совершенствование процесса абразивного полирования волноводов. Разработка рекомендаций
4.1. Проектирование и технология изготовления эластичного инструмента
4.1.1. Выбор способа получения заготовки инструмента из полиуретана
4.1.2. Оборудование для приготовления полиуретана СКУ-ПФЛ 100 и литья в формы
4.1.3. Определение свойств эластичной основы инструмента
4.1.4. Нанесение алмазного порошка на эластичную основу инструмента
4.1.5. Испытания алмазного эластичного инструмента
4.2. Совершенствование технологического процесса изготовления заготовок для волноводов
4.3. Взаимодействие алмазного зерна с обрабатываемой поверхностью при абразивном полировании
4.4. Удаление каучукосодержащих смесей с металлических поверхностей оборудования
4.5. Методика исследования процесса алмазного полирования токонесущих поверхностей волноводов
4.6. Проектирование промышленной установки. Рекомендации по внедрению в производство
4.7. Выводы
Заключение
Список используемых источников

1 - трубчатая заготовка волновода, 2 - хвостовик дорна, 3 — патрон, 4 - кулачки,
5 - роликовая фильера, 6 - инструмент-дорн, 7 - скалка, 8 - подвижный патрон,
9 - ползун, 10 - тяговой винт, 11 - привод, 12 - направляющие, 13 - станина,
14 - разрезная втулка, 15 - кронштейн, 16 - ультразвуковой волновод,
17 - магнитострикционный преобразователь, 18 - ультразвуковой генератор,
19 - продольно перемещаемые салазки, 20 - кронштейн, 21 — винт.
Рисунок 1.12- Ультразвуковая установка для изготовления волноводов прямоугольного сечения
Электрохимическим способом удаляют дефектный слой глубиной 0,1..0,2 мм с обеспечением шероховатости Ra 0,63 мкм [119].
Примеры удаления дефектного слоя с поверхности электрохимическим способом показаны на рисунках 1.13 и 1.14. Обработку внутреннего канала трубы 2, закрепленной в приспособлении 1, выполняют подвижным катодом - инструментом 7, изготовленным из меди с диэлектрическим ограничителем величины МЭЗ, в котором выполнены каналы для перемещения катода-инструмента в направлении обработки. Катод-инструмент представляет собой медный стержень, концы которого изолированы с одной стороны резиновой трубкой, а с другой - специальной втулкой, на поверхности которой выполнены пазы для прохода электролита. Диаметр втулки определяется размерами обрабатываемого отверстия. Скорость подачи катода постоянна и зависит от режимов электрохимической обработки. Трубчатую заготовку по-