Технологическое обеспечение эффективности обработки медных электротехнических деталей комбинированным инструментом

• Автор: Ткаченко, Артём Николаевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Орел
• Количество страниц: 200 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИ-

ЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕДИ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Анализ обработки плоских торцовых поверхностей деталей из меди

1.1.1 Обработка резанием

1.1.2 Обработка поверхностно-пластическим деформированием

плоских поверхностей деталей из меди

1.2 Выбор оптимальных видов обработки плоских торцовых

поверхностей электротехнических деталей из меди
1.3 Анализ процесса изготовления деталей из меди диодов
большой мощности
Выводы по главе
ГЛАВА 2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕДИ
2.1 Анализ конструкции комбинированного инструмента для
фрезерной обработки и алмазного выглаживания плоских поверхностей электротехнических деталей из меди
2.2 Анализ конструкции комбинированного инструмента для то-
карной обработки и последующего алмазного выглаживания плоских поверхностей электротехнических деталей из меди
2.3 Определение сил при обработке комбинированным инструментом плоских торцовых поверхностей деталей из меди

„ 2.3.1 Силы резания при фрезеровании в процессе комбинированной обработки плоских поверхностей электротехнических деталей из меди
2.3.2 Силы резания при токарной обработке комбинированным инструментом с поперечным и продольным расположением резца и алмазного выглаживателя
2.4 Шероховатость поверхности электротехнических деталей
из меди, обработанных комбинированным способом
2.4.1 Математическая модель определения шероховатости поверхности электротехнических деталей из меди, обработанных комбинированным инструментом фрезерно-выглаживающего действия
2.4.2 Математическая модель определения шероховатости поверхности электротехнических деталей из меди обработанных комбинированным инструментом с продольным расположением резца и алмазного выглаживателя
2.4.3 Математическая модель определения шероховатости поверхности электротехнических деталей из меди обработанных комбинированным инструментом с поперечным расположением резца и алмазного выглаживателя
2.5 Исследование процесса прерывистого выглаживания плоских поверхностей электротехнических деталей из меди, обработанных комбинированным способом
Выводы по главе
ГЛАВА 3 МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ КОМБИНИРОВАННЫМ ИНСТРУМЕНТОМ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕДИ

3.1 Технологическое обеспечение проведения экспериментальных исследований
3.2 Методика проведения экспериментальных исследований
Выводы по главе
ГЛАВА 4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ КОМБИНИРОВАННЫМ ИНСТРУМЕНТОМ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕДИ
4.1 Выбор модели экспериментального исследования
4.2 Выбор многофакторной регрессионной модели проведения экспериментальных исследований при алмазном выглаживании плоских торцовых поверхностей электротехнических деталей из меди
4.3 Определение зависимости среднего арифметического отклонения профиля от режимов обработки и параметров исходной шероховатости поверхности электротехнических деталей из меди
4.4 Экспериментальное определение отклонения от прямолинейности плоской торцовой поверхности электротехнических деталей из меди при комбинированном способе обработки
4.5 Сравнение теоретических исследований с полученными экспериментальными данными
4.6 Экспериментальное определение коэффициента длины фазы внедрения при алмазном выглаживании прерывистых поверхностей электротехнических деталей из меди
Выводы по главе

Анализ видов обработки, при которых возможно производить обработку плоских торцовых поверхностей электротехнических деталей из меди показал, что методы ППД, являются одними из наиболее перспективных методов обработки с точки зрения формирования наилучших параметров поверхностного слоя.
Подавляющее большинство методов ППД не повышает геометрической точности поверхности, обычно сохраняется точность, достигнутая на предшествующей операции за исключением алмазного выглаживания при жёстко закреплённом инструменте. Наряду с уменьшением шероховатости поверхности и упрочнением поверхностного слоя, происходит улучшение геометрической формы и уменьшение волнистости, что позволяет достичь точности поверхностного слоя до 5 - 6 квалитета. Величина возможного исправления лежит в пределах высоты исходных шероховатостей. При выглаживании с жёсткой оправкой требуется очень высокая точность установки детали. Поэтому выглаживание с жёстким закреплением инструмента целесообразно лишь в случае обработки за одну установку с предшествующей операцией, помещая выглаживающий инструмент сразу за резцом [56, 93, 94].
1.3 Анализ процесса изготовления деталей из меди диодов большой мощности
Диоды большой мощности выпускаются на ряде предприятий России, Украины, Белоруссии, Китая и т.д., например ЗАО «Протон-Электротекс» (г. Орёл), ЗАО «Электротекс» (г. Орёл), ОАО «Электровыпрямитель» (г. Саранск), ООО «Элемент-Преобразователь» (Украина, г. Запорожье) и др. Конструкция таких диодов представлена на рисунке 1.3.
В процессе работы плоскостных диодов большой мощности (см. рисунок 1.3) за счет создания р-п перехода на значительной по площади границе между полупроводниками обеспечивается высокая допустимая мощность