Совершенствование технологии восстановления деталей железнением с формированием покрытия повышенной толщины

• Автор: Хлыстов, Александр Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 144 с. : ил.

Глава 1 Состояние вопроса, задачи исследований

1.1 Состояние вопроса

1.2 Анализ применения различных форм тока при электролизе

1.3 Обрабатываемость железного покрытия

1.4 Задачи исследований

1.5 Выводы

Глава 2 Обоснование необходимости и возможности

восстановления координатных размеров отверстий корпусных

деталей железнением

2.1 Анализ деформации картеров коробок передач по параметрам отклонения взаимного расположения рабочих поверхностей

2.1.1 Отклонение межосевых расстояний отверстий под подшипники

2.1.2 Непараллельность осей верхних и нижних отверстий под подшипники
2.2 Влияние пространственной деформации коробки передач на работоспособность ее основных узлов
2.3 Расчет необходимой толщины покрытия для восстановления посадочных гнезд под подшипники картера коробки передач
2.4 Влияние микротвердости железного покрытия на износ лезвийного инструмента при обработке
2.5 Определение возможности обработки железного покрытия протягиванием
2.6 Влияние газовой фракции на дефекты и равномерность распределения металлопокрытия
2.7 Выводы
Глава 3 Методика проведения исследований свойств покрытия и

обработка экспериментальных данных
3.1 Выбор оборудования, материалов и режимов электролиза
3.2 Методика определения оптимальных режимов получения покрытия на асимметричном токе
* 3.3 Планирование полного факторного эксперимента
3.3.1 Цель и задачи планирования
3.3.2 Полный факторный эксперимент
3.4 Методика исследования влияния формы асимметричного тока на свойства покрытий, а так же возможности применения повышенной плотности тока
3.5 Методика определения стойкости лезвийного инструмента
при обработке металлопокрытия
3.6 Методика определение стойкости шлифовального круга
при обработке металлопокрытия
Глава 4 Результаты экспериментальных исследований свойств покрытия
4.1 Определение оптимальных режимов электролиза
4.1.1 Образование дендритов и питтинга при железнении
4.1.2 Равномерность металлопокрытия
4.1.3 Микротвердость металлопокрытия
4.1.4 Производительность процесса железнения
4.2 Разработка математической модели по
результатам исследований
4.3 Исследование влияния формы асимметричного тока на свойства покрытий, а так же возможность применения
повышенной плотности тока
4.4 Определения стойкости лезвийного инструмента при обработке деталей восстановленных железнением
4.5 Определение стойкости шлифовального круга при обработке

деталей восстановленных железнением
4.6 Выводы
Глава 5 Расчет сравнительной экономической эффективности
новой технологии восстановления
5.1 Общая методика
5.2 Сравнительный расчет затрат на получение покрытий при использовании старой и новой технологии
5.3 Сравнительный расчет затрат на обработку вторичной заготовки полученной при использовании старой и новой
технологии
5.4 Вывод
Заключение
Литература
Приложения

изменение относительно мало. Натяжение на ору вообще не зависит от потенциала. Следовательно, следя за изменением угла v при изменении потенциала можно следить за изменением главным образом величины oaß
Рисунок 10 - Равновесие газового пузырька на поверхности твердого электрода
Характеры изменения краевого угла смачивания в зависимости от потенциала электрода и размера пузырьков в зависимости от краевого угла смачивания представлены на рисунке 11 [96]. Пузырьки наибольших размеров выделяются при потенциале электрода, близком к потенциалу нулевого разряда. При этом краевой угол смачивания имеет максимальную величину (рисунок 11а).
Краевой угол V и размеры газовых пузырьков уменьшаются при более электроотрицательном и электроположительном потенциале электрода по сравнению с потенциалом нулевого разряда. Объем газовых пузырьков
увеличивается при V -» 60° в параболической зависимости, начиная со значения у = 20° (рисунок 116).
При электролизе на асимметричном токе происходит изменение потенциала на катоде соответственно изменению тока. Это приводит к колебанию значения краевого угла смачивания пузырька водорода и как следствие и его размера. Эти колебания способствуют отрыву пузырька с