Совершенствование технологической подготовки автоматизированной сборки резьб пневматическими средствами диагностики

• Автор: Федин, Сергей Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Пенза
• Количество страниц: 145 с.

1.АНАЛИЗ СРЕДСТВ И СПОСОБОВ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА СБОРКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

1.1 .Нормируемые показатели качества сборки резьбовых

соединений

1.2.Способы и средства контроля уровня затяжки РС,

применяемые при сборке и настройке гайковертов

1.2.1 .Контроль затяжки РС на стадии сборки

1.2.2.Специальное контрольно-диагностическое оборудование и оснастка

1.3.0собенности нагружения РС и его технологическое

обеспечение

1 АПневматические средства и способы контроля,

применяемые при оценке нормируемых показателей качества
сборки РС
Выводы. Цель и задачи исследований
2.РАЗРАБОТКА ПНЕВМАТИЧЕСКОГО СПОСОБА КОНТРОЛЯ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ПРИ СБОРКЕ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

2.1.Механизм образования погрешностей при подготовке
операций сборки РС
2.2.0боснование необходимости, предпосылки и ограничения 51 при разработке пневматического способа
2.3.Структурная и функциональная схемы
2.4.Принципиальная схема
2.5.Динамические характеристики способа контроля
2.6.0ценка точности измерений крутящего момента
2.6.1.Погрешности, возникающие при использовании 67 гайковертов статического действия
2.6.2.Погрешности, возникающие при использовании 69 гайковертов импульсного (ударно-вращательного)
действия
Выводы по главе

З.МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1 .Программа и содержание экспериментов
3.2.Конструктивные особенности опытного образца
3.3.Подготовка «ПНГ-04П» к работе и порядок выполнения 78 измерений крутящих моментов
3.4.Вспомогательные оборудование и оснастка
3.5.Выбор диапазонов измерений и методика получения 82 тарировочных характеристик
3.6.Методика обработки экспериментальных данных
Выводы по главе
4.0ПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПАРАМЕТРОВ
устройства для контроля крутящих моментов
4.1 .Установление диапазона измерительных зазоров
4.2,Определение диапазона рабочих давлений в камерах сильфона
4.3.Определение степени линейности основной упругой пластины
4.4.Получение основных калибровочных зависимостей
4.5.Сравнение характеристик пневматического контрольного устройства с аналогами
Выводы по главе
5. ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1.Сравнительная оценка эффективности использования пневматического устройства при выполнении
резьбосборочных операций
5.2.Практическая реализация и возможные области
применения результатов работы
Выводы по главе
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.

ПРИЛОЖЕНИЯ:
П. 1.Расчет параметров сильфона
П.2.Расчет конструктивных параметров упругих элементов для диапазонов измерений
П.З.Протоколы измерений (тарировочные
характеристики).
П.4. Протоколы измерений разброса удлинения
болтов Мб, М8, М12.
П.5.Документы, подтверждающие внедрение

Проиллюстрируем данное положение на схеме (рисунок 2.2). При настройке резьбосборочного оборудования (гайковертов) на требуемый крутящий момент, прежде всего, назначают его верхнюю £$ и нижнюю е границы. Однако, из-за неточности используемых средств настройки (например, применяемых для этих целей динамометрических ключей), а также из-за влияния других факторов - центр группирования (значение крутящего момента М3) оказывается смещенным относительно
Количественно это проявляется как тот факт, что вместо заданного напряжения затяжки РС, например по нижней границе ст, = 0,6 <7 т , получаем ст, = 0,5ат (если отклонение «идет» в минус) или <7, = 0,7ат (если отклонение «идет» в плюс). Аналогичные смещения будут происходить и по верхней границе. Следовательно, данному вопросу следует уделять должное внимание.
Принимая во внимание, что стадия затяжки РС завершает формирование показателей качества изделий в целом, этапу подготовки сборочных операций следует уделять особое внимание.
первоначально заданного М1
тепр. *
Погрешность настройки
гайковерта на заданный крутящий момент Д„ (рисунок 2.1) таким образом можно характеризовать смещение
центра группирования А/,
относительно середины поля допуска на настройку А
теор.
Рисунок 2.2 Схема смещения центра группирования относительно поля допуска на настройку