Совершенствование технологии торцовой калибровки деталей типа колец подшипников способом лобового точения

• Автор: Одиноков, Игорь Петрович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 135 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

СПИСОК СИМВОЛОВ И СОКРАЩЕНИЙ

ВВЕДЕНИЕ
1 СОВРЕМЕНОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВ КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ

1Л Сравнительный анализ методов токарной обработки торцов колец

подшипников

1.2 Базирование колец при токарной обработке

1.3 Выводы, цель и задачи исследования

2 МЕХАНИЗМ ФОРМИРОВАНИЯ ПОГРЕШНОСТИ ПРОФИЛЯ ЖЕЛОБА ШАРИКОВОГО ПОДШИПНИКА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТОЧЕНИЯ ТОРЦА И ШЛИФОВАНИЯ ЖЕЛОБА

2.1 Математическая модель неравномерности припуска вдоль профиля желоба

2.2 Графо-аналитический анализ базового и предложенного техпроцессов
2.3 Выводы
3 МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ОБРАБОТКА ОПЫТНЫХ ДАННЫХ
3.1 Объект и условия проведения исследований
3.2 Экспериментальная установка и измерительное оборудование
3.3 Методика многофакторного планирования эксперимента
3.4 Обработка экспериментальных данных
3.5 Выводы
4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1 Влияния технологических факторов на геометрические показатели обработки
4.2 Оптимизация условий обработки колец способом лобового
точения
4.3 Статистический анализ результатов процесса подрезки торцов колег шарикоподшипников
4.4 Выводы
5 ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1 Предлагаемое технологическое оборудование для подрезки торцов колец подшипников способом лобового точения
5.2 Область практического использования результатов исследований
5.3 Экономическая эффективность практического использования результатов исследований
5.4 Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

СПИСОК СИМВОЛОВ И СОКРАЩЕНИЙ
Ро - сила трения покоя;
д, - коэффициент трения покоя;
(ро - угол трения;
Я - радиус желоба кольца; г - радиус окружности тора цанги;
Р - сила разжатия цанги, приложенная в точке контакта;
N - сила, стремящаяся повернуть кольцо в плоскости перекоса;
О - реакция силы Р;
С, - составляющая реакции С?, касательная к поверхности контакта;
02 - составляющая реакции С, перпендикулярная к поверхности контакта;
ах - длина хорды тора цанги;
ал - длина лыски цанги;
с1ц - диаметр цанги;
с1ч - диаметр цанги по лыске;
/Д. - диаметр кольца по бортикам;
- диаметр кольца по желобу;
Нц - ширина цанги;
Киц - радиус изгиба лепестка цанги;
//, - высота центра изгиба лепестка цанги;
I, - расстояние между центром изгиба лепестка цанги и зажимной торцовой частью цанги;
8 - допуск выполняемого размера при обработке заготовки;
С - коэффициент, характеризующий условия контакта, материал и твердость поверхности заготовок;
2 - сила, действующая на опору;
а - угол между направлением выдерживаемого размера и направлением наи-

мере подрезания торца лезвийным инструментом заготовки кольца подшипника качения. В общем случае величина смещения будет зависеть от величины припуска на обработку. На рис. 2.4 изображено продольное сечение поверхности до обработки 1 и после обработки 2. Ось 00' - продолжает базовую поверхность при обработке. Резец до обработки настраивается на размер Вх, но под действием сил резания в технологической системе происходит упругая деформация и фактический (реальный) размер обработанной поверхности получается
Рис. 2.4. Схема влияния на размеры заготовки технологических факторов
В общем случае величина смещения будет зависеть от припуска на обработку и ее можно определить следующим выражением:
2, = Е(3-ЯД. (2.38)

3 и Вр - являются случайными величинами, поэтому и величина смещения г3 - также величина случайная.
Величина текущих упругих деформаций технологической системы или смещение режущей кромки инструмента равна: