Разработка технологии и автоматизированного оборудования для комплексной утилизации оружейных патронов

• Автор: Севастьянов, Борис Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.08, 05.02.19
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1997
• Место защиты: Ижевск
• Количество страниц: 291 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
Основные условные обозначения и сокращения
Введение
Глава 1. Проблемы утилизации оружейных патронов
1.1. Анализ состояния и тенденции развития технологического оборудования
1.2. Классификация технологического оборудования для разделки выстрелов унитарного заряжания и видов переработки их компонентов
1.3. Особенности проектирования технологического оборудования для утилизации оружейных патронов
1.4. Критерии эффективности оборудования
1.5. Параметры процесса разрушения соединения снаряд-гильза
1.6. Методы ускоренных испытаний устройств технологического оборудования для разделки унитарных выстрелов
Глава 2. Конструкторско-технологические основы проектирования
устройств автоматизированного технологического оборудования
2.1. Определение задач проектирования технологического оборудования для разделки унитарных патронов при эксплуатационных ограничениях
2.2. Структура комплекса автоматизированного технологического оборудования для утилизации выстрелов унитарного заряжания
2.3. Оценка эффективности технических решений разделки утилизации унитарных патронов

2.4. Описание изобретенных способа и полезных моделей технологического оборудования
Выводы ко второй главе
Глава 3. Теоретические основы расчета параметров технологического оборудования и технологических процессов разделки выстрелов унитарного заряжания
3.1. Анализ упруго-пластичных моделей расчета разделки соединения снаряд-гильза при различных способах приложения нагрузки
3.2. Определение угла разворота снаряда при разделке выстрела изгибающими усилиями
3.3. Определение направления действия реакции упора и плеча разворота снаряда
3.4. Геометрические параметры и силовые характеристики оборудования для разделки выстрелов унитарного заряжания
3.5. Исследование расчета вихревого течения газов в кольцевой камере при утилизации трассирующего состава снаряда
Выводы к третьей главе
Глава 4. Экспериментальные исследования технологических операций и устройств комплекса автоматизированного оборудования для утилизации унитарных выстрелов
4.1. Результаты экспериментального исследования режимов жидкостной электроэкстракции меди и цинка из латунных гильз
4.2. Экспериментальное исследование и определение параметров процесса разрушения соединения снаряд-гильза способом изгибающих усилий
4.3 Синтез реологической модели разрушения соединения снаряд-гильза по результатам экспериментальных данных
Выводы к четвертой главе

Глава 5. Проектирование автоматизированного оборудования для разделки выстрелов унитарного заряжания
5.1. О методологии формирования критериев качества комплекса оборудования для разделки унитарных патронов
5.2. Определение силовых параметров станка для разделки унитарных выстрелов АМ-23 способом изгибающих моментов
5.3. Методика определения и расчет параметров вихревого сжигания трассирующего состава снаряда в кольцевой камере
5.4. Выбор оптимальных параметров производственного комплекса жидкостной электроэкстракции катодных меди и цинка из латунных гильз
Выводы к пятой главе
Глава 6. Паспортизация технологического оборудования
6.1 Автоматизированный станок для разделки выстрелов унитарного заряжания (АСРВ УЗ-23)
6.2. Сменные автоматизированные блоки к станку АСРВ АМ-23 для разделки выстрелов унитарного заряжания калибров 12,7 и 14,5 мм
6.3. Автоматизированное устройство для вывинчивания взрывателя снаряда
6.4. Автоматизированное устройство для прожига трассирующего состава из корпуса снаряда
6.5. Устройство для выплавления взрывчатого вещества
6.6. Линия технологического оборудования для жидкостной электроэкстракции цветных металлов из латунных гильз
6.7. Установка для производства нитроцеллюлозной эмали с использованием пороха в качестве компонента
Выводы к шестой главе

где Ов > бл- “ показатели качества базовой и новой модели.
В практике оценки качества ТС обычно возникают ситуации, когда изделие оценивается по нескольким показателям, причем одни коэффициенты для различных объектов хуже, другие лучше и в целом трудно отдать предпочтение одному из конкурирующих объектов по совокупности оценок. Возникает сложная многокритериальная задача. Обычно пытаются избежать многокритериальности путем определения некоторого обобщенного критерия, например в виде:

а=(14.4)
где С, - набор весовых коэффициентов и соответствующих показателей качества.
Определение весовых коэффициентов также не простая задача и большинстве случаях решается оригинальными методами. Так в работах [59, 60] предлагается находить весовые коэффициенты на основе анализа покупательского спроса, причем весовые коэффициенты должны быть пропорциональны той добавочной цене, которую покупатель согласен доплачивать за улучшение каждого из показателей качества при условии достаточно широкого выбора продукции аналогичного назначения с различным сочетанием показателей. Из проведенного анализа можно сделать вывод, что задача количественной оценки качества и эффективности ТС является сложной проблемой, во многом зависящей от вида ТС, ее функций, ориентации во всем многообразии окружающих ее технических объектов, степени потребности в эффективности выполнения той или иной функции, которая, в свою очередь, не исключает субъективных оценок. Отсюда следует, что проблема оценки качества прежде всего сводится к необходимости создания методов составления системы оценок для конкретного класса технических систем.