Разработка и исследование технологии формирования дискретного серповидного микрорельефа рабочих поверхностей деталей вибрационным микрорезанием

• Автор: Ермольчева, Надежда Викторовна
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 158 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ..

1.1 Анализ влияния микрогеометрии трущихся пар на прирабатываемость и износостойкость
1.2 Обзор существующих способов образования регулярных микрорельефов на поверхностях деталей

1.3 Цели и задачи исследования

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СПОСОБА ДИСКРЕТНОГО ВИБРАЦИОННОГО МИКРОРЕЗАНИЯ

2.1. Образование серповидного микрорельефа при дискретном вибрационном микрорезании на цилиндрических и торцовых поверхностях
2.2. Образование серповидного микрорельефа при дискретном вибрационном микрорезании на дорожках качения колец шарикоподшипников

2.3 Исследование влияния технологических факторов на параметры

серповидного микрорельефа цилиндрической поверхности

2.4 Исследование влияния технологических факторов на параметры
серповидного микрорельефа колец шарикоподшипников
2.5 Технологическое обеспечение серповидного микрорельефа и разработка
алгоритма расчета
2.6. Выводы
ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1 Объект, средства и условия проведения экспериментальных исследований?
3.2 Описание устройства и способа образования микрорельефа на рабочих поверхностях деталей
3.3. Методика планирования экспериментов и обработка результатов..
3.4 Выводы

ГЛАВА 4. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ
4Л Анализ влияния технологических факторов при дискретном вибрационном
микрорезании на показатели обрабатываемых деталей
4.2. Оптимизация условий нанесения микроуглублений серповидной формы
с замкнутым контуром
4.3 Выводы
ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ РЕГУЛЯРНОГО МИКРОРЕЛЬЕФА НА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ДЕТАЛЕЙ ТРЕНИЯ
5.1. Исследование влияния параметров регулярного микрорельефа на эксплуатационные свойства коллекторных узлов микродвигателей
5.2. Исследование влияния параметров регулярного микрорельефа на эксплуатационные свойства упорных подшипников
5.2.1. Исследование влияния параметров регулярного микрорельефа,
нанесенного на подшипники, на момент сопротивления вращению
5.2.2. Исследование влияния параметров регулярного микрорельефа,
нанесенного на подшипники, на статическую грузоподъемность
5.2.3. Исследование влияния параметров регулярного микрорельефа,
нанесенного на подшипники, на сопротивление удару
5.2.4. Исследование влияния параметров регулярного микрорельефа,
нанесенного на подшипники, на ресурс работы подшипников
5.3. Технология изготовления подшипника с дискретным серповидным микрорельефом
5.4. Расчет экономической эффективности от внедрения предлагаемой
технологии
5.5 Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СПОСОБА ДИСКРЕТНОГО ВИБРАЦИОННОГО МИКРОРЕЗАНИЯ
2Л. Образование серповидного микрорельефа при дискретном вибрационном микрорезании на цилиндрических и торцовых
поверхностях
Сущность способа образования регулярного микрорельефа дискретным вибрационным микрорезанием (ДВР) на цилиндрических поверхностях заключается в следующем.
Обрабатываемая деталь 1 (рис. 2.1а), закрепленная в приспособлении, получает вращение с частотой п от шпинделя токарного станка [62, 63, 98, 99]. Галтельному резцу 2 с помощью виброголовки, установленной в резцедержателе станка, сообщается продольная подача Б и дополнительные возвратно-качательные движения вдоль образующей обрабатываемой детали с частотой колебания пдвх и амплитудой е, при которых он часть периода может не соприкасается с обрабатываемой поверхностью. При этом на обрабатываемой поверхности создаются синусоидальные канавки или дискретно расположенные микроуглубления серповидной формы с замкнутым контуром (рис. 2.16). Глубину микрорезания Н задают, устанавливая галтельный резец 2 в крайнее правое положение обрабатываемой детали, при его наибольшем отклонении от положения равновесия. Резец внедряют в обрабатываемую поверхность на глубину 5-100 мкм. Режущая часть резца выполняется радиусом при вершине 2-5 мм с передним и задним углами заточки, равными 10-15 град, в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала и геометрических размеров регулярного микрорельефа. Материалом резца может быть твердый сплав, алмаз или эльбор.
При создании на поверхности изделий регулярного микрорельефа, изменяющегося вдоль оси изделия по заданному закону, перемещение резца