Повышение эффективности проектирования технологических процессов механической обработки на основе формирования оптимальной размерной структуры

• Автор: Артюх, Роман Леонидович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Омск
• Количество страниц: 171 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ПОСТРОЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

1.1 Применение графов при проектировании геометрической структуры технологического процесса

1.2 Алгоритм выбора оптимальной схемы обработки по размерным связям

1.3 Оптимизация размерной структуры технологического процесса с использованием матрицы размерных цепей
1.4 Формализация этапов проектирования структуры технологического процесса механической обработки

1.5 Подсистема формирования размерной структуры технологического процесса

1.6 Автоматизация выбора вариантов размерной структуры

технологического процесса механической обработки

1.7 Тенденции автоматизации проектирования технологических процессов32
1.8 Выводы
2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДИКИ СИНТЕЗА ОПТИМАЛЬНОЙ РАЗМЕРНОЙ СТРУКТУРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
2.1 Общие положения
2.2 Формирование исходных данных
2.2.1 Построение информационной модели детали
2.3 Синтез размерных структур
2.3.1 Выявление поверхностей детали с точки зрения возможного использования в качестве технологических баз
2.3.2 Выявление возможных обрабатываемых поверхностей для каждого варианта технологических баз
2.3.3 Определение последовательности обработки поверхностей
2.3.4 Выявление возможных технологических размеров, удобных с точки зрения измерения при настройке и при контроле
2.3.5 Определение варианта исходной заготовки
2.3.6 Формирование структуры технологических размеров в прямом порядке - от заготовки к готовой детали
2.4 Расчет геометрических структур технологического процесса и
формирование массива критериев
2.4.1 Расчет линейных технологических размеров с использованием программы "Diamond"
2.4.2 Формирование массива критериев оптимальности
2.5 Выбор оптимального варианта размерной структуры
2.6 Выводы
3. СОСТАВЛЕНИЕ И ОТЛАДКА ПРОГРАММЫ
3.1 Модуль «Определение исходной заготовки»
3.1.1 Исходные данные о детали
3.1.2 Описание таблиц исходных данных
3.1.3 Расчет метода получения заготовки
3.2 Модуль «Синтез размерных структур»
3.2.1 Описание ввода исходных данных
3.2.2 Общая блок-схема алгоритма определения ступеней обработки
3.2.3 Определение количества ступеней обработки по шероховатости поверхности
3.2.4 Определение количества ступеней обработки по квалитету точности
3.2.5 Определение итогового количества ступеней обработки
3.2.6 Генерирование размерных структур
3.3 Модуль «Расчет технологических размеров и допусков с
использованием программы «Diamond»

3.4 Модуль «Выбор оптимального варианта размерной структуры»
3.5 Выводы
4. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ СИНТЕЗА РАЗМЕРНЫХ СТРУКТУР. ПОЛУЧЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАСЧЕТОВ
4.1 Алгоритм расчета
4.2 Результаты расчетов на ПК
4.3 Выводы
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ПРИЛОЖЕНИЕ В
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
тировании чертежей или ЗО-моделей. В технологический процесс можно импортировать материал детали из хранилища T-FLEX DOCs или из чертежа либо модели T-FLEX CAD. Кроме того, в 11-й версии системы реализован ряд нововведений, значительно ускоряющих процесс технологического проектирования за счет автоматизации ввода данных.
Механизм автоматического проектирования ТП получил дальнейшее развитие и сегодня обеспечивает возможность формировать техпроцесс с минимальным участием пользователя. При этом применяется библиотека технологических решений, из которой в проектируемый ТП автоматически добавляются операции, переходы и элементы маршрута. Подобная функциональность системы T-FLEX Технология 11 позволяет решать следующие задачи:
- проектирование ТП на основе общих входных данных об изделии;
- формирование структуры технологического процесса на основании заранее подготовленных логических решений;
- проектирование многооперационного ТП для вспомогательного и подготовительно-заключительного видов производства на основе заранее созданных прототипов ТП;
- расчет технологических параметров многопереходного процесса с использованием технологических баз знаний в производственной области.
Прототипы технологических процессов представляют собой описания обработки различных ТП, которые могут содержать операции и переходы, списки оснащения, присоединенные расчеты. Уже на этапе создания прототипов в них могут быть добавлены связи между собственно прототипами, а также операциями и переходами при помощи присоединенных расчетов. При создании ТП на основе прототипа в новый техпроцесс можно включить как прототип целиком, так и его отдельные операции/переходы.
Решение о добавлении компонентов ТП принимает расчетно-логический модуль на основании характеристик конструктивно-технологических элементов детали, технических условий, свойств материала, типов и параметров загото-